[实用新型]一种微压差检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化检漏技术领域，尤其涉及一种微压差检漏装置。

背景技术

微压差检漏法是目前常用压力容器检漏方法之一。通过向待检容器内充入压缩气体后进行保压，监测容器内压力变化以判断容器是否有漏，或漏率是否符合要求。该方法操作简单、可检漏率为1x10^-3，符合检大漏精度要求。

使用微压差检漏法对大型容器进行检漏操作时，充气、保压检漏、卸压耗时均较长，人工操作难以精确控制工序切换时点，进而发生安全事故；且保压检漏过程需监测压力变化，人员劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种微压差检漏装置，以解决上述现有技术不足。通过气源和容器处的压力传感器实时监测的压力数据，指导控制器调控设置于充气、保压检漏、卸压工艺管路上的各电控元器件，实现自动检漏。有利于降低人员劳动强度，提高检漏精确度，避免安全事故。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种微压差检漏装置，其特征在于，包括均与待检容器相连通的气源气路、容器检测气路和容器卸压气路，以及控制器，所述气源气路上设有调压阀和气源压力计，所述容器检测气路上设有容器压力计，所述容器卸压气路上设有泄压阀；所述控制器分别与所述调压阀、所述气源压力计、所述容器压力计和所述泄压阀相连。

进一步，所述调压阀和所述泄压阀选用电磁阀。

进一步，所述气源压力计和所述容器压力计选用压力传感器。

进一步，所述容器压力计选用高精度压力传感器。

进一步，所述控制器选用PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气源和容器处的压力传感器实时监测的压力数据，指导控制器调控设置于充气、保压检漏、卸压工艺管路上的各电控元器件，实现自动检漏。有利于降低人员劳动强度，提高检漏精确度，避免安全事故。

附图说明

图1示出了本实用新型原理示意图。

图2示出了实施例中本实用新型微压差检漏装置结构示意图。

图3示出了实施例中本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种微压差检漏装置，包括均与待检容器9相连通的气源气路1、容器检测气路2和容器卸压气路3，以及控制器4。

所述气源气路1为所述待检容器9提供压缩气体。所述容器检测气路2用于监测所述待检容器9内压缩气体的压力变化情况，进行检漏。所述容器卸压气路3用于保压检漏后，将所述待检容器9内的压缩气体排出，恢复正常压力水平，保证本实用新型与所述待检容器9的安装拆卸。

所述气源气路1上设有调压阀11和气源压力计12。所述调压阀11用于调节气源压力。所述气源压力计12用于测量气源压力水平。

所述容器检测气路2上设有容器压力计21。所述容器压力计21用于测量所述待检容器9内的压力水平。

所述容器卸压气路3上设有泄压阀31。所述泄压阀31用于安全排出所述待检容器9 内的压缩气体。

所述调压阀11和所述泄压阀31选用电磁阀。便于实现自动化控制。

所述气源压力计12和所述容器压力计21选用压力传感器。便于实时监测气源和所述待检容器9的压力变化。

检所述控制器4分别与所述调压阀11、所述气源压力计12、所述容器压力计21和所述泄压阀31相连。所述控制器4选用PLC控制器。所述气源压力计12和所述容器压力计21向所述控制器4实时传输监测到的气源和所述待检容器9的压力数据，进而调控所述调压阀11和所述泄压阀31的开合状态，精确调控所述待检容器9的充气、保压检漏和卸压工序，自动完成检漏操作。有利于降低人员劳动强度，提高检漏精确度。

所述容器压力计21选用高精度压力传感器。有利于提高检漏精度和可检漏率。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式：

如图2所示，实施例中微压差检漏装置对所述气源气路1、所述容器检测气路2和所述容器卸压气路3进行集成布设，将所述容器检测气路2连入所述气源气路1中部，并在所述容器检测气路2的气源气体入口处增设进气阀22(选用电磁阀)；将所述容器卸压气路3连入所述容器压力计21和所述进气阀22间的所述容器检测气路2中，采用容器快插接口23作为上述管路与待检容器的统一接入口。

如图3所示，所述控制器4增设与所述进气阀22的连接关系。