[实用新型]一种覆铜板层压缓冲垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板制造技术，具体涉及一种覆铜板层压缓冲垫。

背景技术

随着人类生活的不断高科技化和高信息化，信息传递进入高频时代，电子信息产品高频化、高速化对覆铜板的高频特性提出了更高的要求。聚四氟乙烯由于其优良的介电性能和耐高温性，广泛应用于覆铜板领域。

然而聚四氟乙烯的烧结温度在327℃以上，因此不能使用常规覆铜板层压的牛皮纸作为缓冲垫，现在市面上比较常用的是陶瓷纤维织成的缓冲垫，这种缓冲垫虽然有一定的耐高温性能，但是使用寿命短，使用多次后就会粉碎，若缓冲垫没有包覆严实，这些粉末很容易进入设备或者产品中，造成污染。也有少数使用石棉垫作为高温缓冲垫，石棉垫的使用寿命较陶瓷纤维缓冲垫长，但长期接触石棉有可能会致癌。另外常规的缓冲垫无法实现热量的均匀快速传递和压力的均匀分布，会导致板材厚度不均匀等情况，严重影响覆铜板质量。

随着行业发展需要一种缓冲垫，能够长期耐高温，并且具有一定的缓冲效果，来满足聚四氟乙烯覆铜板层压的需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种覆铜板层压缓冲垫，用以改善使用普通缓冲垫导致的厚度不均匀，内部气泡，边角翘曲等缺陷，提升覆铜板层压工艺，满足聚四氟乙烯层压对材料耐高温的要求。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种覆铜板层压缓冲垫，包括片材层和对片材层部分或全部包围的包覆层，所述片材层由至少一层高温材料层和至少一层电子级的玻璃纤维层相互交叠复合而成。

优选的，所述片材层包括共计4-7层的高温材料层和玻璃纤维层，高温材料层和玻璃纤维层接触面为波浪面，具有较大的承载面，有效的缓解了层压时的压力，高温材料层上设有若干个均匀分布且贯通其上下表面的散热孔，所述散热孔能更快的传递热量，使产品均匀受热，在部分高温材料层和玻璃纤维层之间还设有缓冲层，缓冲层内设有空气囊。

优选的，所述缓冲层为多层复合结构，其中间层上设有气囊孔，在复合后形成气囊结构。

优选的，所述缓冲层为三层结构，中间层上设有气囊孔，气囊孔在上中下三层复合后形成密闭的空气囊，所述密闭的空气囊利用气体的压缩减缓了层压过程中产生的压力，并且使压力均匀的分散，使缓冲垫具有良好的机械稳定性。

优选的，所述玻璃纤维层的厚度为0.5-2mm，所述高温材料层的厚度为1-3mm，此范围内的缓冲垫多次使用后不易断裂、破碎，可反复利用，提高使用寿命。

优选的，所述高温材料层内设有骨架层。

优选的，所述骨架层为玻璃纤维或玄武岩纤维，所述骨架层保证了高温材料层使用时更牢固。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型采用多层复合结构的耐高温缓冲垫，在其高温材料层内设置散热孔，使得加热的温度能够通过散热孔均匀传递，并利用波浪面和缓冲层的气囊结构得到良好的压力缓冲效果，本实用新型制造工艺简单、耐高温且可以多次重复使用、无毒无害，能够保证产品厚度的稳定性等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是高温材料层结构图。

图3是缓冲层结构图。

图4是骨架层示意图。

图5是另一个实施例结构示意图。

图中：1片材层，2包覆层，11高温材料层,111散热孔,112波浪面，113骨架层，12玻璃纤维层，3缓冲层，31气囊结构，空气囊311，气囊孔312。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

参阅图1，一种覆铜板层压缓冲垫包括片材层1和对片材层1的上表面和下表面包围的包覆层2，所述片材层1由四层高温材料层11和三层电子级的玻璃纤维层12相互交叠复合而成，图2所示的高温材料层11和玻璃纤维层12接触面为波浪面112，高温材料层11上设有若干个均匀分布且贯通其上下表面的散热孔111；其中在一高温材料层11和玻璃纤维层12之间还设有缓冲层3，缓冲层3内设有空气囊311，图3所示的缓冲层3为高温材料制成的三层复合结构，其中间层上设有多个均匀排列且贯穿中间层的气囊孔312，气囊孔312在上中下三层复合后形成多个密闭的空气囊311，在复合后形成气囊结构31。

图4所示的高温材料层11内附骨架层113，通过将高温材料混合物和添加剂与所述骨架层113混合均匀，经模压取孔制成，将高温材料层11交叠铺在各玻璃纤维层12上，中间放置一层缓冲层3，经烘箱烘烤得到片材层1，所述骨架层113为玻璃纤维。