[实用新型]一种拉幅定型机摆臂式动态路程烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉幅定型机摆臂式动态路程烘箱，属于拉幅定型机技术领域。

背景技术

面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16 套色，而手工印花可以达到30 多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，不过现有针对拉幅定型机烘箱大多结构比较复杂，实现起来成本高，并且实际操作中问题较多，其实，现有拉幅定型机烘箱在实际的使用中，还是存在一些不可忽视的细节部分，诸如织布在烘箱内的行进路程固定，因此，织布在烘箱内接受的烘干操作时长固定，这就使得织布在烘箱内的烘干操作不好掌控，不能根据织布的实际情况去控制织布在烘箱内的行进路程，从而达到针对烘干时长的掌控，因此，当织布由烘箱出口输出时，有可能还达不到预想的烘干效果，这就会大大影响到织布的生产工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对现有拉幅定型机烘箱进行改进，设计引入摆臂式动态路程调节结构，通过烘箱内织布行进路程的变化控制，提高实际烘干工作效率的拉幅定型机摆臂式动态路程烘箱。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种拉幅定型机摆臂式动态路程烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体、设置在烘箱本体内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口和织布出口，织布进口、织布出口分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口进入烘箱本体内，并由织布出口穿出；还包括至少一套摆臂滚轴、控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、遥控器、电机驱动电路；各套摆臂滚轴分别包括转动电机、摆臂和滚轴，各套摆臂滚轴中转动电机的驱动杆端部与摆臂的其中一端相连接，且转动电机的驱动杆与摆臂相垂直，摆臂的另一端与滚轴的其中一端相连接，且摆臂与滚轴相垂直，转动电机的驱动杆与滚轴相平行；各套摆臂滚轴中的转动电机分别经过电机驱动电路与控制模块相连接；电源经过控制模块为遥控器进行供电，同时，电源依次经过控制模块、电机驱动电路后，分别为各个转动电机进行供电；各个转动电机相互并联构成电机组，电机驱动电路包括第一NPN型三极管Q1、第二NPN型三极管Q2、第三PNP型三极管Q3、第四PNP型三极管Q4、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4；其中，第一电阻R1的一端连接控制模块的正级供电端，第一电阻R1的另一端分别连接第一NPN型三极管Q1的集电极、第二NPN型三极管Q2的集电极；第一NPN型三极管Q1的发射极和第二NPN型三极管Q2的发射极分别连接在电机组的两端上，同时，第一NPN型三极管Q1的发射极与第三PNP型三极管Q3的发射极相连接，第二NPN型三极管Q2的发射极与第四PNP型三极管Q4的发射极相连接；第三PNP型三极管Q3的集电极与第四PNP型三极管Q4的集电极相连接，并接地；第一NPN型三极管Q1的基极与第三PNP型三极管Q3的基极相连接，并经第二电阻R2与控制模块相连接；第二NPN型三极管Q2的基极经第三电阻R3与控制模块相连接；第四PNP型三极管Q4的基极经第四电阻R4与控制模块相连接；控制模块、遥控器和电机驱动电路设置于烘箱本体外表面；各套摆臂滚轴分别设置于烘箱本体内部、织布进口与织布出口连接面的两侧，且相邻两套摆臂滚轴分别位于织布进口与织布出口连接面的两侧，各套摆臂滚轴中的转动电机分别固定设置于烘箱本体内部、织布进口与织布出口连接面两侧的对应位置上，各套摆臂滚轴中的滚轴分别与织布进口、织布出口相平行，各套摆臂滚轴中的滚轴随对应转动电机针对摆臂的转动而转动，实现滚轴与织布的接触与分离。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各套摆臂滚轴中的转动电机均为无刷转动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。