[实用新型]一种线成型折弯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一种线成型折弯机构。

背景技术

折弯是机械加工中一种常见的工艺，应用较普遍。现有的折弯方法一般采用手工 折弯或者是采用自动折弯机对工件进行折弯。手工折弯一般工作效率低，自动折弯机结构 复杂且成本也较高。折弯不稳定，效率与精度低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，自动化生产，效率高的线成型折弯机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种线成型折弯机构，包括支撑板，所述支撑板上固定有安装块，该安装块内活动装设有主轴，该主轴内沿轴向方向活动套装有副轴，主轴上端面装设有主轴扭头，副轴上端面装设有副轴扭头，支撑板上安装有主轴电机和副轴电机，主轴电机与主轴连接带动主轴转动，副轴电机与副轴连接带动副轴转动。

所述主轴电机上安装有主轴电机同步轮，主轴上装设有主轴同步轮，该主轴电机同步轮通过同步带与主轴同步轮连接。

所述副轴电机上安装有副轴电机同步轮，副轴上装设有副轴同步轮，该副轴电机同步轮通过同步带与副轴同步轮连接。

所述副轴同步轮位于主轴同步轮的下方。

所述副轴与主轴的轴心线相互重叠。

所述主轴电机同步轮的直径小于主轴同步轮的直径，副轴电机同步轮的直径小于副轴同步轮的直径。

所述主轴电机和副轴电机分别通过螺栓安装在支撑板上。

本实用新型通过两台电机分别带动主轴和副轴对产品进行折弯操作，保证了产品的精度，加工全程自动化，大大提升了生产效率，减少人工误操作，节省人力，运行稳定可靠，可大批量连续生产。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种线成型折弯机构，包括支撑板9，所述支撑板9上固定有安装块4，该安装块4内活动装设有主轴5，该主轴5内沿轴向方向活动套装有副轴10，主轴5上端面装设有主轴扭头8，副轴10上端面装设有副轴扭头6，支撑板9上安装有主轴电机1和副轴电机12，主轴电机1与主轴5连接带动主轴5转动，副轴电机12与副轴10连接带动副轴10转动。该主轴电机和副轴电机优选采用伺服电机。

主轴电机1上安装有主轴电机同步轮2，主轴5上装设有主轴同步轮3，该主轴电机同步轮2通过同步带与主轴同步轮3连接，主轴电机1带动主轴电机同步轮2转动，该主轴电机同步轮2通过同步带带动主轴同步轮3转动，主轴5跟随主轴同步轮3的转动而旋转。副轴电机12上安装有副轴电机同步轮11，副轴10上装设有副轴同步轮13，该副轴电机同步轮11通过同步带与副轴同步轮13连接，副轴电机12驱动副轴电机同步轮11转动，副轴电机同步轮11通过同步带带动副轴同步轮13转动，副轴10跟随副轴同步轮13的转动而旋转。副轴同步轮位于主轴同步轮的下方。

副轴与主轴的轴心线相互重叠，主轴电机带动主轴转动，副轴电机带动副轴转动，副轴在主轴内转动，可以主轴内沿轴向设一个轴向通孔，副轴可通过轴承或者其他部件与该主轴内转动安装。

所述主轴电机同步轮的直径小于主轴同步轮的直径，副轴电机同步轮的直径小于副轴同步轮的直径。

主轴电机和副轴电机分别通过螺栓安装在支撑板上，便于安装和拆卸。

本实用新型中，将待加工的线材输送到主轴扭头和副轴扭头上，通过主轴电机带动主轴转动，主轴扭头与主轴同步转动，副轴电机带动副轴转动，副轴扭头与副轴同步转动，从而利用主轴扭头和副轴扭头对线材进行成型折弯，自动化生产，效率高，减少人力资源。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。