[实用新型]线缆双色外皮挤塑成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆生产加工领域，尤其涉及一种线缆双色外皮挤塑成型机构。

背景技术

电线电缆需要在线芯外侧包覆不同的绝缘层或护套，保证线缆的绝缘效果，现有的线缆绝缘层包覆一般采用一层一层依次挤塑加工，加工时间长，不利于大批量的加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种线缆双色外皮挤塑成型机构，提高加工效率。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种线缆双色外皮挤塑成型机构，包括一用于挤出混合双色外皮的料筒、沿料筒长度方向设置的挤出螺杆和设置于料筒挤出口处的成型辊筒，所述成型辊筒中部内设有一成型腔，所述成型腔与所述料筒的挤出口相连通；所述线缆穿过所述成型腔，并且所述线缆的一端饶设于一输线盘上，另一端穿过所述成型腔后经与一牵引机构连接。

进一步的，所述挤出螺杆经一电机驱动。

进一步的，所述料筒的上连通设有一个以上的进料斗，所述进料斗呈锥形状，并且每个进料斗的出料口上配合设有一挡料板，所述挡料板经一气缸驱动，所述气缸的缸体固定于所述进料斗内壁，所述气缸的活塞杆与所述挡料板固定连接，并且所述挡料板与所述出料口配合铰接。

进一步的，所述料筒内还沿长度方向设有发热管，所述料筒内还设有一温度传感器。

进一步的，所述电机、气缸、发热管和温度传感器与一PLC控制器电连。

进一步的，所述成型辊筒经一U形固定座固定于料筒出料口处。

进一步的，所述成型腔两侧还分别连通设有向外延伸的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔直径小于第二通孔的直径，所述线缆依次穿过第一通孔、成型腔和第二通孔。

进一步的，所述牵引机构为一牵引转盘。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：现有的线缆一般包覆多层多颜色的外皮，用于区分，本实用新型设置一个以上的进料斗，线缆包覆的外皮的不同材质通过进料斗进入料筒内，通过料筒进行加热，达到预定温度后，通过挤出螺杆进行挤出搅拌混合后，输入至成型腔内，成型腔内的线缆通过成型腔进行成型，经第二通孔输出，提高线缆的挤塑成型效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-料筒；2-挤出螺杆；3-成型辊筒；30-成型腔；31-第一通孔；32-第二通孔；4-进料斗；5-挡料板；6-发热管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例的一种线缆双色外皮挤塑成型机构，包括一用于挤出混合双色外皮的料筒1、沿料筒1长度方向设置的挤出螺杆2和设置于料筒1挤出口处的成型辊筒3，所述成型辊筒3中部内设有一成型腔30，所述成型腔30与所述料筒1的挤出口相连通；所述线缆穿过所述成型腔30，并且所述线缆的一端饶设于一输线盘上，另一端穿过所述成型腔30后经与一牵引机构连接。

从上述可知，本实用新型的有益效果在于：所述线缆在成型辊筒3内牵引的同时实现外皮的包覆，提高了整体的工作效率。

在本实施例中，所述挤出螺杆2经一电机驱动。通过电机驱动挤出螺杆2，同时通过PLC控制器控制电机的旋转速率。

在本实施例中，所述料筒1的上连通设有一个以上的进料斗4，所述进料斗4呈锥形状，并且每个进料斗4的出料口上配合设有一挡料板5，所述挡料板5经一气缸驱动，所述气缸的缸体固定于所述进料斗4内壁，所述气缸的活塞杆与所述挡料板5固定连接，并且所述挡料板5与所述出料口配合铰接。通过气缸控制每个进料斗4的进料，根据线缆的包覆颜色要求，可以实现同时进料或者间隔进料。

在本实施例中，所述料筒1内还沿长度方向设有发热管6，所述料筒1内还设有一温度传感器。通过发热管6进行加热，通过温度传感器控制温度，防止料筒1内温度过热，所述加热管设置于远离料筒1出料口处，防止温度过高，造成线缆的损坏。

在本实施例中，所述电机、气缸、发热管6和温度传感器与一PLC控制器电连。

在本实施例中，所述成型辊筒3经一U形固定座固定于料筒1出料口处。

在本实施例中，所述成型腔30两侧还分别连通设有向外延伸的第一通孔31和第二通孔32，所述第一通孔31直径小于第二通孔32的直径，所述线缆依次穿过第一通孔31、成型腔30和第二通孔32。所述第一通孔31和第二通孔32根据线缆包覆前和包覆后的尺寸要求设置。

在本实施例中，所述牵引机构为一牵引转盘。通过牵引转盘拉动线缆，实现线缆在牵引过程中进行包覆。