[实用新型]内环焊架的内管组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备领域，特别涉及用于风电塔架的焊接设备。

背景技术

风电塔架的圆柱钢筒经卷板机加工后，其结合缝处需要焊接处理。目前使用的埋弧焊操作架因无法伸入筒体而无法实施自动焊接。长期以来这道内环缝只能靠人工用手工电弧焊来完成。人工焊的缺点是多层多道焊，焊接变形大，耗时长，效率低，焊接质量难以保证，人在烟熏火燎的恶劣环境下长时间工作，对人的身心健康造成很大的影响。

实用新型内容

针对现有风电塔架内环焊接存在的上述问题，本实用新型提供一种内环焊架的内管组件，本实用新型采用如下方案：

一种内环焊架的内管组件，所述内管组件包括内管，所述内管包括内杆、分别安装于内杆两端的尾轮组及焊机座，所述内杆上均匀隔开设有多块角钢；所述尾轮组包括座板，所述座板的一侧面对称安装有两侧板，所述两侧板上均安装有上端轴承、中部轴承及下端轴承，所述上端轴承与下端轴承在纵向面内转动，所述中部轴承在横向面内转动；所述焊机座包括座架、固定于座架上的螺杆组件，所述螺杆组件用于调节内管于座架上的安装高度，所述螺杆组件包括螺杆及螺母，所述螺母通过螺母座固定于座架上，所述螺杆安装于螺杆座中，螺杆的端部安装有手轮。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型用于风力发电塔架的内环焊接，用于支撑焊接部件及焊接小车，可大大降低劳动强度，减少焊接时间，提高焊接效率及效果。

附图说明

图1为本实用新型安装于内环焊接中的结构示意图。

图2为本实用新型中内管的结构图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型中尾轮组的结构图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的左视图。

图7为本实用新型中焊机座的结构图。

图8为图7的A-A剖视图。

图9为图7的左视图。

图中：1、内管；11、内杆；12、尾轮组；121、座板；122、侧板；123、上端轴承；124、中部轴承；125、下端轴承；13、焊机座；131、座架；132、螺杆组件；1321、螺杆；1322、螺母；1323、螺母座；1324、螺杆座；1325、手轮；2、内管托架；3、小车；4、圆钢带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的内环焊架，包括置于被焊接内环中的内管1、内管托架2、小车3，内管托架2支承于内管1的一端，小车3支承于内管1的另一端并可于被焊接内环中轴向移动，小车3与内管1的另一端之间通过圆钢带4连接；

如图2、图3所示，内管1包括内杆11、分别安装于内杆11两端的尾轮组12及焊机座13，内杆11上均匀隔开设有多块角钢14；如图4至图6所示，尾轮组12包括座板121，座板121的一侧面对称安装有两侧板122，两侧板122上均安装有上端轴承123、中部轴承124及下端轴承125，上端轴承123与下端轴承125在纵向面内转动，中部轴承124在横向面内转动。如图7至图9所示，焊机座13包括座架131、固定于座架131上的螺杆组件132，螺杆组件132用于调节内管1于座架131上的安装高度，螺杆组件132包括螺杆1321及螺母1322，螺母1322通过螺母座1323固定于座架131上，螺杆1321安装于螺杆座1324中，螺杆1321的端部安装有手轮1325。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。