[实用新型]平压平自动模切烫印机的驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷后序加工设备，特别是一种平压平自动模切烫印机的驱动机构。

背景技术

目前，随着包装行业的快速发展，对印后加工设备特别是平压平自动模切烫印机的性能要求日益提高，不仅对设备的生产精度的要求，而且对生产效率的要求也明显提高。目前现有的传动机构为曲轴-连杆机构驱动肘杆机构，模切烫印机需要完成压凸和烫印两个工步，在动平台的最高点需要停留一段时间来保压，曲轴-连杆机构无法在保证动平台在最高点模切时有足够的保压时间；提高效率就要提高动平台上升和下降的速度，这就需要提高传动机构的转速。单纯的提高转速，就会对影响烫银的质量，烫印工艺是利用高温高压将电化铝箔转移在纸品上，若保压时间太短，就不能彻底完成转印工艺，造成漏烫；若加温又会造成烧焦、无光泽等废品的出现。所以目前所使用的平压平自动模切烫印机的生产效率受到其传动动机构的制约，采用曲轴-连杆机构驱动肘杆机构的自动模切烫印机的生产速度一直无法突破8000张/小时，影响了包装行业的发展。现有传动机构包括动平台，上肘杆、下肘杆、连杆、曲轴等构件组成，曲轴做旋转运动，连杆做往复运动，连杆带动上、下肘杆做上下圆弧摆动，从而使动平台做上下往复运动。由于连杆机构无法实现动平台在模切工位静止停留一段时间，只能通过加长连杆，使动平台位于最高点时连杆摆动过死点位置，通过过死点来保压，会产生闷车、影响速度和肘杆所受载荷过于集中，影响设备的稳定性和实用寿命。

中国实用新型专利说明书02256579.5公开了一种平压平自动模切烫印机的共轭凸轮转换机构，包四组肘杆上轴与共轭凸轮传动和四组下肘杆与凸轮传动机构。该实用新型在动平台的上升段通过四组共轭凸轮驱动肘杆上轴实现；在动平台位于最高点，上下肘杆共线位于死点位置时，通过下降共轭凸轮驱动直角下肘杆实现，下降共轭凸轮在驱动下肘杆的内端时，会产生滚轮冲击上升共轭凸轮的现象，使滚轮冲击上升共轭凸轮的廓面，产生周期性的振动，影响自动模切烫印机的生产，影响设备的稳定性和实用寿命。同时，由于凸轮过多，运动副多，对下肘杆的约束力过多，从而使零件的加工精度成倍的提高，提高了成本，由于加工误差和装配误差的存在，在工作时，会产生闷车、振动剧烈等现象，至今未被市场所认可。

中国实用新型专利说明书CN202278603U公开了一种平压平自动模切烫印机的双共轭凸轮驱动机构，该实用新型包括两组凸轮，每组凸轮包括两个上升主动驱动凸轮和一个下降公共驱动凸轮，主动驱动凸轮驱动肘杆上的滚轮从而带动上下肘杆摆动，使动平台上升；在动平台位于最高点，上下肘杆共线位于死点位置时，通过下降公共凸轮驱动与左右肘杆铰接的两组连杆公共端的滚轮，对两组肘杆机构施加相向力，使肘杆机构通过四点位置，上升驱动滚轮会产生对主动驱动凸轮的冲击现象，使滚轮冲击上升主动凸轮的廓面，产生周期性的振动，影响自动模切烫印机的生产，影响设备的稳定性和实用寿命。同时，由于凸轮过多、运动副多和两组连杆的存在，对下肘杆的约束力过多，从而使零件的加工精度成倍的提高，提高了成本，由于加工误差和装配误差的存在，在工作车时，同样会产生闷车、振动剧烈等现象。至今未被市场所认可。

实用新型内容

为解决上述技术问题本实用新型提供一种结构简单、运行平稳、生产效率高的平压平自动模切烫印机的驱动机构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种平压平自动模切烫印机的驱动机构，包括机座，动平台，动力装置，所述机座与动平台之间左右对称设有前、后各两组肘杆机构，每组肘杆机构包括上肘杆和通过连杆轴与上肘杆铰接的下肘杆，所述前、后肘杆机构之间设有凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构包括传动轴和置于传动轴上的凸轮，凸轮与置于连杆轴上的滚轮配合；机座上设有与肘杆机构相对应的弹性装置，所述弹性装置置于肘杆机构的外侧。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

大幅提高生产效率，运行平稳，结构简单，成本低，可靠性和稳定性好。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述凸轮传动机构为左右对称结构，传动轴的中间设有蜗轮，蜗轮的左侧设有第一和第二凸轮，第一凸轮位于传动轴的左端，第一凸轮与置于左前连杆轴外端的左前滚轮配合；第二凸轮与置于左后连杆内端的左后滚轮配合；蜗轮的右侧设有第三和第四凸轮，第三凸轮与置于右后连杆轴内端的右后滚轮配合，第四凸轮置于传动轴的右端，第四凸轮与置于右前连杆轴外端的右前滚轮配合。

所述弹性装置与每组肘杆机构对应布置，包括左前弹性装置、左后弹性装置和右前、右后弹性装置。