[实用新型]油气定压自动回收流程装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田合理利用套管气资源，提高油井产能的技术装置，具体而言是一种油气定压自动回收流程装置。

背景技术

抽油井在生产过程中，套压的高低对油井生产状况有一定的影响，合理的控制套管气，也就是确定了合理的生产压差。

（1）气体对油井泵况的影响

油井套管影响: 气液比较高的油井，液体进入泵内，气体脱出，占用抽油泵部分体积，造成泵效降低。套压过高而回收套管气不及时, 脱气严重时容易造成气锁，导致油井停产。

（2）气体油井产量的影响

套压越高，动液面越低，泵沉没度越小，泵效越低，油井产量越少；反之，套压越低，产量越高，但套压降低到一定程度后，产量稳定而不再升高。合理的套压点是泵的沉没度合理时的套压，此时泵效最高，油井产量最大。

（3）气体对管线的影响

使用固定套管收起装置，由于气量大，在放气阀放气时候，温度急剧下降，形成天然气水化物（又称“干冰”），容易冻堵放气阀和放气管线。套管气来自于地层中产生的高压、含水天然气（又称“湿气”）。放气阀放气时节流、造成套管气流速加快、减压吸热。导致放气阀和放气管线温度急剧下降，管道表面结霜，内部结冰。

以往传统的固定式套管收气，人为控制收气量，回收前后压力难以掌控，造成收气不连续使套压忽高忽低，不仅使油井产液量波动大而且容易造成地层激动幅度过大从而引起个别井出砂。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，而设计的一种油气定压自动回收流程装置。

本实用新型是由下述技术方案实现的：

油气定压自动回收流程装置，包括：定压装置、套管阀、压力传感器、放空阀、集输流程、出液口、进液流程、阀座、锥形阀、定位滑块、限压弹簧、调节压帽、“O”型密封圈；其油气定压自动回收流程装置定压装置呈圆筒状结构，定压装置左端设有的出液口连接集输流程，下部连接到进液流程上，进液流程左端为套管阀，右端安装压力传感器和放空阀。

其定压装置内部呈直筒状，定压装置底部中心孔设有呈45度倒角的阀座，上部设有内螺纹，内螺纹与调节压帽设有的外螺纹相配合，将锥形阀、定位滑块、限压弹簧定位在定压装置内部。

其定位滑块呈台阶状柱形结构，定位滑块下部设有的凸台将限压弹簧定位，上部设有的凸台与调节压帽配合，沿定位滑块外周设有一道“O”型密封圈。

本实用新型的有益效果是：不仅提高了伴生气油井的气量和抽油泵泵效，并且使套管气参数始终保持在合理的范围内，有效的延长油井检泵周期，具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1—本实用新型主视结构示意图。

附图中，1.定压装置、2.套管阀、3.压力传感器、4.放空阀、5.集输流程、6.出液口、7.进液流程、101.阀座、102.锥形阀、103.定位滑块、104.限压弹簧、105.调节压帽、106.“O”型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步阐述：

油气定压自动回收流程装置，包括：定压装置1、套管阀2、压力传感器3、放空阀4、集输流程5、出液口6、进液流程7、阀座101、锥形阀102、定位滑块103、限压弹簧104、调节压帽105、“O”型密封圈106；其油气定压自动回收流程装置定压装置1呈圆筒状结构，定压装置1左端设有的出液口6连接集输流程5，下部连接到进液流程7上，进液流程7左端为套管阀2，右端安装压力传感器3和放空阀4。

其定压装置1内部呈直筒状，定压装置1底部中心孔设有呈45度倒角的阀座101，上部设有内螺纹，内螺纹与调节压帽105设有的外螺纹相配合，将锥形阀102、定位滑块103、限压弹簧104定位在定压装置1内部。

其定位滑块103呈台阶状柱形结构，定位滑块103下部设有的凸台将限压弹簧104定位，上部设有的凸台与调节压帽105配合，沿定位滑块103外周设有一道“O”型密封圈106。