[实用新型]新型组合式有杆泵采油井口测试铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型组合式有杆泵采油井口测试铁。

背景技术

正常情况下油井每个月都要进行一次功图的测试，通过测得的示功图，及时了解抽油机负荷变化情况及井下泵的工作情况，为油井的合理开采提供可靠的依据。判断油层供液能力的好坏程度，选择适当的抽油参数，延长设备的使用寿命，有效降低油井的吨液耗电，节约能源，降低成本，提高经济效益。还可根据功图反映的具体情况进行诸如碰泵、对扣、洗井等相应群扶措施，减少趟井率，减少作业费用，缩短作业占用时间，增加原油产量。

稠油井采用了光杆电加热工艺，井下采用热采一体化管柱，井口偏高，并且光杆直径由原来的ø28 mm增加到ø 36.40mm，井口测试铁能够从光杆的细头穿过；电加热的光杆是两头粗、中间细，光杆的粗头直径是ø 49.60mm，井口铁根本穿不过去；测试仪器的最大开口是46mm；这就造成了现有测试仪器无法进行正常测试，如果没有功图，影响第一手趟井资料，只能出“检泵、解剖”作业方案，从而延长油井的作业占用时间，影响原油产量、能源消耗和设备寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术上存在的上述不足，设计的一种新型组合式有杆泵采油井口测试铁。

上述目的是由下述技术方案实现的：

新型组合式有杆泵采油井口测试铁，包括：卡盘、定位盘、定位螺栓、支撑柱、调节盘、调节螺栓、光杆、定位沉孔、“U”型槽、定位螺孔、调节螺孔、通槽；其新型组合式有杆泵采油井口测试铁调节盘长方体结构，调节盘中心部位设有一个直径略大于光杆直径的通孔，通孔底部位置设有前后贯通的通槽，沿调节盘轴心位置左右对称设有一组调节螺孔，调节螺孔与调节螺栓相配合。

其定位盘呈台阶状长方体结构，定位盘中心部位设有通孔，沿定位盘轴心位置左右对称设有一组定位螺孔，定位螺孔与卡盘设有的定位沉孔同一轴心，定位螺栓穿过定位沉孔和定位螺孔，将卡盘和定位盘连接在一起，光杆穿过调节盘和定位盘设有的通孔，将呈圆筒状的支撑柱定位在调节盘和定位盘之间。其卡盘长方体结构，卡盘中心部位设有“U”型槽，沿卡盘中心位置设有左右对称设有一组定位沉孔。

本实用新型的有益效果是：投入使用以来，提高了油井的示功图测试率，为油井提供了真实、可靠的生产数据，具有结构简单、安全可靠，价格低廉的特点。

附图说明

图1—本实用新型主视结构示意图。

图2—图1中1的俯视结构示意图。

附图中，1.卡盘、2.定位盘、3.定位螺栓、4.支撑柱、5.调节盘、6.调节螺栓、7.光杆、101.定位沉孔、102.“U”型槽、201.定位螺孔、501.调节螺孔、502.通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步阐述：

新型组合式有杆泵采油井口测试铁，包括：卡盘1、定位盘2、定位螺栓3、支撑柱4、调节盘5、调节螺栓6、光杆7、定位沉孔101、“U”型槽102、定位螺孔201、调节螺孔501、通槽502；其新型组合式有杆泵采油井口测试铁调节盘5长方体结构，调节盘5中心部位设有一个直径略大于光杆7直径的通孔，通孔底部位置设有前后贯通的通槽502，沿调节盘5轴心位置左右对称设有一组调节螺孔501，调节螺孔501与调节螺栓6相配合；所述的定位盘2呈台阶状长方体结构，定位盘2中心部位设有通孔，沿定位盘2轴心位置左右对称设有一组定位螺孔201，定位螺孔201与卡盘1设有的定位沉孔101同一轴心，定位螺栓3穿过定位沉孔101和定位螺孔201，将卡盘1和定位盘2连接在一起，光杆7穿过调节盘5和定位盘2设有的通孔，将呈圆筒状的支撑柱4定位在调节盘5和定位盘2之间。

其卡盘1长方体结构，卡盘1中心部位设有“U”型槽102，沿卡盘1中心位置设有左右对称设有一组定位沉孔101。