[实用新型]一种节约装夹时间的立式车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式车床技术领域，尤其涉及一种节约装夹时间的立式车床。

背景技术

立式车床适用于式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。在加工件为玻璃的场合，加工过程一般通过程序自动完成，但是装夹上料和下料的工作需要人工完成，在上下料的过程中，设备需要停止等待，这就造成了设备的闲置浪费，因此需要一种节约装夹时间的立式车床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装夹时间被浪费的缺点，而提出的一种节约装夹时间的立式车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种节约装夹时间的立式车床，包括床体，床体上设有底座，底座上设有刀具保持装置，所述床体上设有第二导轨，所述底座通过滑块安装在第二导轨上，所述床体的一侧设有第四电机，所述第四电机通过第一滚珠丝杆与底座底部连接，所述床体的底部两侧对称设有两个第二电机，所述第二电机的输出端通过变速箱连接转轴，转轴穿过床体且端部设有卡盘，转轴与床体通过轴承连接，所述床体的角部设有PLC控制器，所述第二电机和第四电机与PLC控制器电连接。

优选的，所述刀具保持装置包括安装座、立柱、第一安装座和滑板，所述安装座安装在底座上，所述安装座的一侧设有第三电机，所述安装座上设有第三导轨，立柱通过滑块安装在第三导轨上，所述第三电机通过第二滚珠丝杆与立柱底部连接，所述立柱的侧面设有第一安装座，所述第一安装座顶部设有第一电机，所述第一安装座上设有第一导轨，所述滑板通过滑块安装在第一导轨上，所述第一电机通过第三滚珠丝杆与滑板底部连接，所述滑板上设有刀架，所述第一电机和第三电机与PLC控制器电连接。

优选的，所述卡盘上沿轴向均布有四条限位开口，所述限位开口内卡装有夹爪，所述夹爪上设有定位销。

优选的，所述床体上靠近卡盘处设有防护板。

本实用新型提出的一种节约装夹时间的立式车床，有益效果在于：设有两个卡盘，设备在运行时也能进行上料和下料，节约了工件装夹的时间，提高了设备利用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节约装夹时间的立式车床的正视图；

图2为本实用新型提出的一种节约装夹时间的立式车床的俯视图。

图中：第一电机1、第一安装座2、第一导轨3、滑板4刀架5、夹爪6、卡盘7、床体8、变速箱9、第二电机10、第一滚珠丝杆11、第二滚珠丝杆12、第二导轨13、第三电机14、第三导轨15、第三滚珠丝杆16、立柱17、第四电机18、PLC控制器19、第二安装座20、防护板21、底座22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节约装夹时间的立式车床，包括床体8，床体8上设有底座22，底座22上设有刀具保持装置，刀具保持装置包括安装座20、立柱17、第一安装座2和滑板4，安装座20安装在底座22上，安装座20的一侧设有第三电机14，安装座20上设有第三导轨15，立柱17通过滑块安装在第三导轨15上，第三电机14通过第二滚珠丝杆12与立柱17底部连接，第三电机14控制刀具的水平移动。

立柱17的侧面设有第一安装座2，第一安装座2顶部设有第一电机1，第一安装座2上设有第一导轨3，滑板4通过滑块安装在第一导轨3上，第一电机1通过第三滚珠丝杆16与滑板4底部连接，滑板4上设有刀架5，第一电机1和第三电机14与PLC控制器19电连接，第一电机1控制刀具的竖直移动，刀具保持装置主要用于刀具的夹持以及控制刀具按要求移动。

床体8上设有第二导轨13，底座22通过滑块安装在第二导轨13上，床体8的一侧设有第四电机18，第四电机18通过第一滚珠丝杆11与底座22底部连接，第四电机18起到切换工位的作用，当一个卡盘7上的工作完成后，将刀具移动到另一卡盘7上继续工作。