[实用新型]湿法加热辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革生产设备，特别涉及湿法加热辊。

背景技术

聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽自然、真皮感强、机械性能和耐性优异等特点，广泛用于服装、制鞋、箱包、家具等行业，其生产工艺主要分为干法和湿法两种。

干法工艺是最早开发的工业方法，特点在于利用干燥箱将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发，而后形成多层薄膜加上底布构成的多层结构体，较普遍的流程是离型纸法：首先将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，二次涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，再经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。这种方法生产出的合成革强度优异，粘接牢固，但透气性能相对较差，主要用于鞋业、球类、箱包、家具装饰品等。

湿法工艺是继干法之后发展起来的新方法，特点在于采用水中成膜法得到具有连续多孔层的多层结构体，一般流程是：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入水中置换溶剂（通常为DMF），聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨酯粒面层，再通过辊压、烘干定型、冷却，得到半成品革贝斯（BASS）。贝斯进一步干法贴面或经表面印刷、压花、磨皮等工艺即为聚氨酯合成革成品。该方法生产的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。

对于合成革的烘干定型步骤中,加热辊是必要的设备。现有的加热辊有主要是通过在滚筒的内部设置热水，通过热水进行加热。有些则是采用电热方式。

以上的加热方式多样，但是对于加热面的调节上不能有效控制，在PU合成革生产过程中，根据实际情况，对于审查的合成革的宽度不一，因此合成革贴合在加热辊的有效面积有所不同，如果需要生产合成革的宽度由原先的大号类型转换为中号类型，此时加热面积也需要进行相应的调整，不然容易造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供便于加热辊加热面的湿法加热辊。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种湿法加热辊，包括滚筒外壳、辊轴，所述辊轴设置于滚筒外壳的两端，辊轴中空设置于滚筒外壳上并与滚筒外壳的内腔连通，内腔上设置有与滚筒外壳内壁密封的活动板，活动板的中心上设有中空的注油管道，注油管道与内腔连通，注油管道与辊轴内壁之间留有间隙。

通过上述设置，活动板将内腔进行分隔，使用过程中，热油从注油管道中进入，流到内腔中，并且加热辊一旦转动起到，热油的热量就传递到滚筒外壳上，从而对在滚筒外壳外壁上的合成革进行热处理，热油由于重力的缘故积聚在滚筒外壳的底部，加热面为滚筒外壳的底部。热油从一个注油管道进行，从另一个注油管道出，注油高度一般是在注油管道的一半位置，或是将内腔注满。热油不断流动以进行热量的交换。当生产过程中跟换生产小号类型的合成革时，需要加热的宽度变小，为了节省热量，对活动板进行调节，推动活动板，可以使得内腔空间改变，减小内腔空间，可以有效节省热油和滚筒外壳的热量交换。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述活动板与注油管道的连接处还设置有倾斜的加强筋，所述加强筋、注油管道、活动板形成三角形结构。

通过上述设置，为了提高活动板和注油管道的连接结构，通过推动注油管道来推动活动板，所以需要在两者之间设置加强筋，在推动过程能有效将力道分散均匀，从而活动板能够使用较长的时间。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述辊轴上还套设有轴承，所述轴承上安装有吊环，所述吊环与轴承可拆卸连接。

通过上述设置，为了便于安装和使用，轴承可以实现辊轴的转动，轴承外部是固定在其他设备上不动的，轴承外侧的吊环可以在安装此加热辊的时候进行装配上去，这样可以通过吊机将此加热辊进行吊起搬运，在不移动加热辊的时候也不会对其造成影响。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述活动板为圆形，活动板的外侧上嵌设有密封圈。

通过上述设置，密封圈起到密封的作用，由于活动板和滚筒外壳的内壁相对滑动，则有漏油的隐患，则通过在其侧壁上设置密封圈，起到堵漏密封的作用。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述活动板设置有两个。

通过上述设置，将活动板设置成两个，可以进行左右调节，对于不同宽度的合成革可以随意调节，以满足生产需求。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述活动板的内侧设置有隔热层。