[实用新型]一种便于拆装的箔绕模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器制备模具的技术领域，尤其涉及一种便于拆装的箔绕模具。

背景技术

目前，干式变压器结构中具有高、低压各3个树脂浇注线圈套装在铁芯心柱上。在绕制变压器的线圈时，通常要用到线圈箔绕模具，模具是变压器线圈的骨架，为了保证变压器长期安全可靠运行，必须满足电气强度、耐热强度和机械强度等方面的基本要求。因此需保证在绕制线圈时，不出现线圈松动等现象。现有的箔绕模具为解决绕制过程中已出现线圈不紧密问题，采用一体化结构的模具，使得线圈紧致的绕设在模具上。然而这种结构的模具则存在模具取出困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于拆装的箔绕模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种便于拆装的箔绕模具，包括两个半圆模筒和定位板，两个所述半圆模筒的两端分别设有定位板，所述定位板将两个所述半圆模筒的固定连接，两个所述半圆模筒相向设置，两个所述半圆模筒之间留有间隙；所述半圆模筒具有圆弧部，以及朝向另一个所述半圆模筒延伸的延长部。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述定位板的中部设有轴芯孔，用于与箔绕设备连接；所述定位板上定位孔，每个所述半圆模筒上分别对应设有连接孔，所述定位板与两个所述半圆模筒通过固定件连接。

作为进一步改进，每个所述半圆模筒上开设有凹槽，两个所述凹槽相对设置，所述凹槽与所述轴芯孔相对设置，用于与箔绕设备连接。

作为进一步改进，其中一个所述半圆模筒在所述圆弧部上设有弧面。

作为进一步改进，定义所述圆弧部的半径为R，定义所述圆弧部的高度为H，其中，R≤H≤2R。

作为进一步改进，所述延长部的两侧具有向外打开的斜面。定义所述延长部的高度约为h，其中h≈0.5H；定义所述间隙的宽度为s，其中s≈0.075H。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

通过采用两个间隙设置的半圆模筒，且通过定位板来将两个所述半圆模筒固定。当需要拆取模具时，先将定位板取下，然后将两个所述半圆模筒靠拢便可轻松与线圈脱离，具有箔绕模具拆装便捷、快速的优点，且保证绕制的线圈紧致、不松动。

附图说明

附图1是本实用新型便于拆装的箔绕模具的示意图；

附图2是附图1所示便于拆装的箔绕模具中半圆模筒的示意图；

附图3是附图1所示便于拆装的箔绕模具中定位板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1，便于拆装的箔绕模具，包括两个半圆模筒10和定位板20。两个所述半圆模筒10的上下两端平齐设置，两个所述半圆模筒10的两端分别设有定位板20，所述定位板20将两个所述半圆模筒10的固定连接。使得在线圈绕制过程中两个所述半圆模筒10结构稳定，保证绕制的线圈紧致、不松动，满足线圈的电气强度、耐热强度和机械强度等方面的需求。

请参考图2，两个所述半圆模筒10相向设置，两个所述半圆模筒10的前后两侧平齐，两个所述半圆模筒10之间留有间隙30。当需要拆取模具时，先将定位板20取下，然后将两个所述半圆模筒10靠拢便可轻松与线圈脱离，具有箔绕模具拆装便捷、快速的优点。

请参考图2，所述半圆模筒10一体制成，所述半圆模筒10具有圆弧部11，以及朝向另一个所述半圆模筒10延伸的延长部12。优选的，定义所述延长部12的高度约为h，其中h≈0.5H。所述圆弧部11与所述延长部12之间平滑过渡，使得线圈能够平顺的绕制在两个所述半圆模筒10的外围，保证线圈紧致的绕制。优选的，定义所述圆弧部11的半径为R，定义所述圆弧部11的高度为H，其中，R≤H≤2R。所述延长部12的两侧具有向外打开的弧面，定义所述弧面的半径为r，其中，r≈4R。使得两个所述半圆模筒10组成一个类似椭圆状的模具，提高绕制线圈的紧致程度，提高线圈的电气强度、耐热强度和机械强度等方面的性能。其中一个所述半圆模筒10在所述圆弧部11上设有平面15，用于放置铜箔。

请参考图3，所述定位板20的中部设有轴芯孔21，用于与箔绕设备连接。所述定位板20上开设有四个定位孔22，所述四个定位孔22均匀分布在所述轴芯孔21外围的四个角。每个所述半圆模筒10上分别对应设有两个连接孔14，通过固定件穿设在所述定位孔22与所述连接孔14将所述定位板20与两个所述半圆模筒10固定连接。优选的，所述定位板20呈方形环形结构。