[实用新型]一种改进的变压线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压变压线圈的技术领域，尤其涉及一种改进的变压线圈。

背景技术

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑 、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。在国内常见的干式变压器高压线圈普遍采用多段层式结构，常存在原材料价格居高不下的问题，如铜材、玻璃丝纤维带等，难以满足市场发展需求。此外，还存在多段层式的结构不稳定，易出现短路现象，以及层间电压较高，使得线圈放电的概率高，抗短路能力差和耐受雷电冲击能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种改进的变压线圈。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种改进的变压线圈，包括两个大段线圈，两个所述大段线圈对称设置，每个所述大段线圈引出有接头和若干分接头；每个所述大段线圈具有多个小段线圈，所述小段线圈之间填充有玻璃纤维网格布，每个所述小段线圈具有多层层线圈；所述大段线圈采用导线绕制而成，所述导线外围由内至外依次包裹有聚酯薄膜与无纺布。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，每个所述大段线圈从所述芯柱的中部向所述芯柱的外端分为内段、中段、外段三个小段线圈，所述小段线圈的绕制采用右绕向的绕制方式。

作为进一步改进，所述大段线圈与所述芯柱之间设有绝缘层，所述绝缘层采用玻璃纤维网格布，所述绝缘层裹覆在所述芯柱上。

作为进一步改进，所述层线圈之间设有绑扎带。

作为进一步改进，所述大段线圈中的外段引出有接头，所述大段线圈中的内段引出有若干分接头，每层所述小段线圈具有13层层线圈，线圈的层间电压小于300V。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

通过采用多段分层结构有效分散电压，减小电荷过于集中问题，大大降低线圈放电概率。通过在小段线圈之间填充玻璃纤维网格布，防止导线滑落，保证段间的安全距离，避免短路现象。以及通过在导线外围包裹聚酯薄膜以及无纺布层，省去了传统技术中的层间绝缘层结构，提高绕制效率、节约材料、降低成本。

附图说明

附图1是本实用新型改进的变压线圈的示意图；

附图2是附图1所示改进的变压线圈中线圈绕制方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1，一种改进的变压线圈，应用在变压器中，使用时套设在芯柱20上。包括两个大段线圈10，两个所述大段线圈10对称设置。每个所述大段线圈10具有多个小段线圈11，每个所述小段线圈11具有多层层线圈。通过采用多段分层结构有效分散电压，减小电荷过于集中问题，大大降低线圈放电概率。优选的，每个所述大段线圈10具有3个小段线圈11。每个所述小段线圈11具有奇数层层线圈，更优选为，每个所述小段线圈11具有13层层线圈，线圈的层间电压小于300V。所述大段线圈10中的外段引出有接头14，所述大段线圈10中的内段引出有若干分接头15。

请参考图1，所述小段线圈11之间填充有玻璃纤维网格布12，每个所述小段线圈11具有多层层线圈，防止导线滑落，保证段间的安全距离，避免短路现象。每个所述大段线圈10从所述芯柱20的中部向所述芯柱20的外端分为内段111、中段112、外段113三个小段线圈11，所述小段线圈11的绕制采用右绕向的绕制方式。

请参考图2，靠近上端的所述大段线圈10绕制：所述导线的端头始于中段112，并预留端头，按照右绕向的绕制方式反复绕制奇数层，形成中段112线圈；之后斜拉导线至中段112的上侧，按照中段112的绕制方式缠绕，制成外段113线圈；随后在预留端头上焊接导线，所述导线按照右绕向的绕制方式，制成内段111线圈。

而靠近底端的所述大段线圈10绕制区别在于：制成中段112线圈后，斜拉导线至中段112的上侧，按照中段112的绕制方式缠绕，制成内段111线圈；随后在预留端头上焊接导线，所述导线按照右绕向的绕制方式，制成外段113线圈。

请参考图1，所述大段线圈10与所述芯柱20之间设有绝缘层13，所述绝缘层13采用玻璃纤维网格布，所述绝缘层13裹覆在所述芯柱20上。所述层线圈之间设有绑扎带，所述绑扎带沿芯柱20轴向铺设，所述绑扎带从一层所述层线圈翻至另一层所述层线圈。通过绑扎带能够拉紧导线，使得线圈的隔断形成更坚固的整体，大大提高线圈的机械性能。