[实用新型]一种天然气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气处理技术领域，具体涉及一种天然气脱硫系统。

背景技术

目前，我国探明的天然气总储量中硫化氢含量高于1％的天然气储量约占25％，对于对硫化氢含量高于1％的天然气进行脱硫处理是国内气田开采过程中的必然选择。对天然气进行脱硫处理存在诸多益处，比如减缓输气管道的腐蚀、提高天然气的热容量、减少对大气产生的污染、避免硫化氢中毒的发生等等。

已有技术中，对天然气进行脱硫方法主要包括非金属矿物吸收法、膜分离法、超重力脱硫法和湿法脱硫法等等。其中，非金属矿物吸收法是利用活性炭或分子筛对天然气中的硫化物进行吸收，但是活性炭价格昂贵，分子筛的再生能力差，因此非金属矿物吸收法的脱硫成本较高；膜分离法是利用特殊的聚合物膜材对硫化物和甲烷的选择性不同来促使硫化物从甲烷中分离出来，但是膜分离法中的聚合物膜材制作工艺复杂，实际应用的成本很高；虽然超重力脱硫法的脱硫率较高，但是在实际应用中超重力脱硫法的操作流程长度高，而且存在溶液短路的危险；前述的三种天然气脱硫方法都无法安全的、低成本的对天然气进行脱硫。湿法脱硫法是利用化学剂溶液中的碱性物质与天然气中的硫化物发生中和反应，进而除去天然气中的硫化物，常见的湿法脱硫多为水淋式。但是，由于湿法脱硫法是利用化学剂溶液中的碱性物质与天然气中的硫化物发生中和反应除去天然气中的硫化物，存在脱硫不均匀，且含硫化合物易以气体的状态逃逸，导致脱硫率降低。

发明内容

本实用新型提供一种天然气脱硫系统，旨在提高对天然气进行脱硫的脱硫率，降低天然气脱硫过程中的成本和危险性，避免天然气中的硫化物污染环境。本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种天然气脱硫系统，所述天然气脱硫系统包括循环管、喷射引流器、水泵、控制阀、气液分离罐、液体回收池、液体隔板、旋流装置组、溢流管、气体隔板、除雾器、天然气外输管线、二级检测器、含硫分析仪、一级检测器和天然气进气管；所述喷射引流器包括喷射外壳、喷嘴、喉管、扩散管，所述喷射外壳上设置有入口和出口，所述入口与所述天然气进气管连接，所述出口为锥形结构，所述出口的小端与所述喉管的一端相连接，所述喷嘴设置在所述出口靠近所述喉管的位置；所述扩散管为锥管，所述扩散管包括扩散管大端和扩散管小端，所述喉管的另一端与所述扩散管小端相连接，所述扩散管大端与所述气液分离罐的入口相连接；所述旋流装置组设置在所述气液分离罐内部，所述旋流装置组的上端设置有所述气体隔板、所述旋流分离器的下端设置有液体隔板，所述溢流管设置在所述气体隔板和所述液体隔板之间，所述气液分离罐的下端出口设置在所述液体回收池内，所述气液分离罐的上端与所述天然气外输管线相连接。

可选的，所述水泵的入口与所述液体回收池通过管线相连接，所述控制阀设置在所述水泵和所述液体回收池之间的连接管线上，所述控制阀用于开启和关闭所述水泵和所述液体回收池之间的连接管线，所述水泵的出口与所述喷嘴通过所述循环管相连接。

可选的，所述旋流装置组、所述液体隔板、所述气体隔板、所述溢流管、所述除雾器均设置在所述气液分离罐内部，所述旋流装置组包括至少一个旋流器，所述旋流器的出液口位于所述液体隔板的下方，所述旋流器的出气口位于所述气体隔板的上方，所述除雾器设置在所述旋流器的出气口上方。

可选的，所述气体隔板和所述液体隔板均焊接在所述气液分离罐内壁上，所述旋流器的入口设置在所述气液分离罐、所述气体隔板、所述液体隔板相互配合形成的容置空间内。

可选的，所述旋流装置组包括7个相互并联的旋流器，所述旋流器包括圆柱段和圆锥段，所述圆柱段的上端设置有出气口，所述圆锥段包括圆锥大端和圆锥小端，所述圆锥大端与所述圆柱段相连接，所述圆锥小端设置有出液口。

可选的，所述气液分离罐的主体为圆柱形结构，所述相互并联的旋流器均匀的设置在所述圆柱形结构内部。

可选的，所述一级检测器设置在所述天然气进气管内，所述一级检测器与所述含硫分析仪相连接，所述二级检测器设置在所述天然气外输管线内部，所述二级检测器与所述含硫分析仪相连接。

可选的，所述控制阀为电磁控制阀，所述除雾器是由金属丝编织而成的圆形网带，所述水泵为离心泵。

可选的，所述液体回收池储存有碱性溶液，所述碱性溶液可以与天然气中的硫化物发生中和反应。

可选的，所述锥形结构的锥度小于4:3，所述喉管的长度小于所述扩散管长度的一半，所述扩散管的锥度大于1:10。