[实用新型]一种新型镜片模具的气孔降温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型镜片模具的气孔降温结构，涉及模具技术领域。

背景技术

现有技术中光学镜片在模具加工中多是通过气孔来降温的，如图1和图2所示，目前的镜片模具中均采用这样的胶圈内部大弧形降温圈01，且只配置了一个小的换气孔02，气体的进出均通过这一个小的气孔，不合理，降低了降温的效率，排气不够充分，且现有的气孔设置在镜片的一侧，排气不均匀；影响光学镜片的成型；另外，模具内部的热量会聚集，影响镜片的成型，多重因素会导致加工出来的光学镜片为次品，影响市场销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、降温效果好的新型镜片模具的气孔降温结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含模具本体、成型胶圈、弧形降温圈、换气孔、排气孔一、排气孔二；所述的模具本体的中间设有成型胶圈；所述的模具本体的中心设有成型胶圈；数个弧形降温圈呈圆形设置在模具本体的中间，且所述的数个弧形降温圈与所述的成型胶圈的位置相互对应；所述的弧形降温圈的外壁连接有换气孔；所述的数个弧形降温圈之间均设有排气孔一，且排气孔一与弧形降温圈相通；所述的弧形降温圈的内侧设有两圈独立的排气孔二。

作为优选，所述的弧形降温圈之间相邻的排气孔一是相通的。

作为优选，所述的弧形降温圈内侧的两圈独立的排气孔二，每圈的排气孔二数量为6-8个。

作为优选，所述的排气孔一、排气孔二为1.5mm直径的孔。

本实用新型结构设计合理，相对于现有技术增加了一些小孔径的排气孔，且部分排气孔与原先的弧形降温圈是联通的，增加排气的效率，降低产品在加工中形成的困气，提高产品的一致性，从而提高光学镜片成型的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1中心的放大图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中心的放大图；

附图标记说明：

模具本体1、成型胶圈2、弧形降温圈01、换气孔02、排气孔一3、排气孔二4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图3和图4所示，本具体实施方式包含模具本体1、成型胶圈2、弧形降温圈01、换气孔02、排气孔一3、排气孔二4；所述的模具本体1的中间设有成型胶圈2；所述的模具本体1的中心设有成型胶圈2；数个弧形降温圈01呈圆形设置在模具本体1的中间，且所述的数个弧形降温圈01与所述的成型胶圈2的位置相互对应；所述的弧形降温圈01的外壁连接有换气孔02；所述的数个弧形降温圈01之间均设有排气孔一3，且排气孔一3与弧形降温圈01相通；所述的弧形降温圈01的内侧设有两圈独立的排气孔二4。

其中，所述的弧形降温圈01之间相邻的排气孔一3是相通的；所述的弧形降温圈01内侧的两圈独立的排气孔二4，每圈的排气孔二4数量为6-8个；所述的排气孔一3、排气孔二4为1.5mm直径的孔。

本具体实施方式中相对于现有技术增加了一些小孔径的排气孔，且部分排气孔与原先的弧形降温圈是联通的，增加排气的效率，降低产品在加工中形成的困气，提高产品的一致性，从而提高光学镜片成型的品质。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。