[实用新型]电池极片水平涂覆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池极片制造设备，尤其是涉及一种电池极片水平涂覆机。

背景技术

目前镍氢、锂离子、锂聚合物、锌空燃料电池、太阳能电池等新型电池和相关储能方式迅速发展，这些电池的极片制造设备的需求也有很大的技术要求，电池极片在制造时会涉及到涂覆步骤，采用单面或逐次双面水平转移式涂覆、热风烘干法。但是很多时间会出现气泡、气孔、鸡眼、龟裂等极片质量问题，有时候不能与后部设备直接连接形成自动化生产线。

发明内容

本实用新型提供了一种电池极片水平涂覆机，能够有效的对电池极片进行均匀的涂覆，其技术方案如下所述：

一种电池极片水平涂覆机，包括依次连接的涂覆系统、加热系统和收卷系统，所述涂覆系统包括放卷装置、涂覆头和导向装置，所述导向装置包括两个并行设置的用于导向的导辊，通过两组导向装置使的两组涂覆头分别对电池极片进行涂覆，所述加热系统包括多组加热装置，所述加热装置包括回绕导辊、红外发生元件和固定悬浮装置，所述回绕导辊包括设置在一侧的导向装置和设置在另一侧的两个导向辊，所述红外发生元件安装在固定悬浮装置上，所述固定悬浮装置安装在涂覆机外壳上。

所述涂覆系统还设置有控制系统，所述控制系统包括显示屏和输入装置。

在加热系统两侧的涂覆机外壳上设置有通风孔。

所述回绕导辊设置有恒张力传感器。

所述加热系统安装有温度传感器，所述温度传感器和控制系统相连接。

所述收卷系统包括电池极片依次经过的收卷导辊、恒张力传感器、收卷装置。

所述加热装置设置有2-5组。

所述电池极片水平涂覆机，通过带状集流体水平运动实现电池极片正反两面涂覆一次成型，同时使得喷涂时能够有效的将活性物质均匀的涂覆在电池极片上面，避免涂覆中电池极片张力震荡、零部件积累误差大等问题，提高了电池极片的涂覆均匀度，整个设备可以减小占地面积，实现了涂覆连轧，使电池极片带温滚压，减小电池极片的变形抗力。

附图说明

图1是所述电池极片水平涂覆机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述电池极片水平涂覆机包括依次连接的涂覆系统1、加热系统2和收卷系统3，所述涂覆系统1包括放卷装置12、涂覆头和导向装置，所述导向装置包括两个并行设置的用于导向的导辊，第一涂覆头15对电池极片进行第一次涂覆后，通过第一导向装置13和第一导向装置14使第二涂覆头16对电池极片进行另一面的涂覆。

所述涂覆系统1还设置有控制系统11，所述控制系统11包括显示屏111和输入装置112。

所述加热系统2包括多组加热装置，所述加热装置包括回绕导辊21、红外发生元件25和固定悬浮装置24，所述回绕导辊21包括设置在一侧的导向装置和设置在另一侧的两个导向辊，所述红外发生元件25安装在固定悬浮装置24上，所述固定悬浮装置24安装在涂覆机外壳上。在加热系统2两侧的涂覆机外壳上设置有通风孔22。所述加热装置设置有3组，根据需求可以进行数量的设置。

进一步的，所述回绕导辊21设置有恒张力传感器23。

在加热装置中也可以安装旋转纠偏导辊，防止电池极片出现偏差。

所述加热系统2安装有温度传感器，所述温度传感器和控制系统11相连接。

所述收卷系统3包括电池极片依次经过的收卷导辊33、恒张力传感器32、收卷装置31。

所述电池极片水平涂覆机，通过带状集流体水平运动实现电池极片正反两面涂覆一次成型，同时使得喷涂时能够有效的将活性物质均匀的涂覆在电池极片上面，避免涂覆中电池极片张力震荡、零部件积累误差大等问题，提高了电池极片的涂覆均匀度，整个设备可以减小占地面积，实现了涂覆连轧，使电池极片带温滚压，减小电池极片的变形抗力。