[实用新型]一种多效浓缩设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩设备，尤其涉及一种多效浓缩设备。

背景技术

在无水甜菜碱的生产过程中，蒸发脱水环节就是浓缩工序。一般无水甜菜碱的蒸发脱水大都采用单效浓缩系统，所蒸出的水蒸汽在水冷凝器中冷凝下来冷凝热就此损失掉了，造成了极大的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种多效浓缩设备。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种多效浓缩设备，包括浓缩釜一、浓缩釜二、浓缩釜三、冷凝器、换热器一、换热器二、换热器三、换热器四、料泵、真空泵，所述浓缩釜一、浓缩釜二和浓缩釜三通过管路依次串联组成一组多效浓缩装置，再依次与换热器一和冷凝器串联，最后与真空泵连接；所述浓缩釜一、浓缩釜二和浓缩釜三分别连接换热器二、换热器三和换热器四，所述换热器二、换热器三和换热器四再依次串联，最后与料泵二连接；所述浓缩釜一与浓缩釜二之间、浓缩釜二与浓缩釜三之间连接有料泵三；换热器一与料泵一连接。

所述浓缩釜二和浓缩釜三的内层和加热层采用钛钢材质。

所述换热器一、换热器二、换热器三和换热器四均采用钛钢材质。

有益效果：本实用新型采用强制泵循环加热，物料受热高效、蒸发速度快，有效保持物料脱水效率；节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸汽60％左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备设置各级浓缩釜液位控制装置，防止冒料现象。本实用新型与传统技术相比，采用了钛钢材质，这样因物料脱水产生的二次蒸汽因含有氯化氢等酸性介质，则保证了装置的耐腐蚀性；另外，浓缩前新料在进入浓缩釜之前，进行了多次换热，进一步提高了热能的利用率，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1浓缩釜一、2浓缩釜二、3浓缩釜三、4冷凝器、5换热器一、6换热器二、7换热器三、8换热器四、9料泵一、10真空泵、11料泵二、12料泵三。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括浓缩釜一1、浓缩釜二2、浓缩釜三3、冷凝器4、换热器一5、换热器二6、换热器三7、换热器四8、料泵一9、真空泵10、料泵二11和料泵三12。

所述浓缩釜一1、浓缩釜二2和浓缩釜三3通过管路依次串联组成一组多效浓缩装置，再依次与换热器一5和冷凝器4串联，最后与真空泵10连接。

所述浓缩釜一1、浓缩釜二2和浓缩釜三3分别连接换热器二6、换热器三7和换热器四8，所述换热器二6、换热器三7和换热器四8再依次串联，最后与料泵二11连接。

所述浓缩釜一1与浓缩釜二2之间、浓缩釜二2与浓缩釜三3之间设有料泵三12，换热器一5与料泵一9连接。

所述浓缩釜二2和浓缩釜三3的内层和加热层采用钛钢材质，保证了设备的耐腐蚀性，其它部分还采用搪瓷设备，在一定程度上节约成本。

所述换热器一5、换热器二6、换热器三7和换热器四8均采用钛钢材质，保证设备耐腐蚀性。

本实用新型的工作流程：

蒸汽先由浓缩釜一1加热层进入，将浓缩釜一1内物料加热产生的水蒸汽进入浓缩釜二2加热层，为浓缩釜二2内的物料加热，浓缩釜二2内的物料在减压状态下沸腾产生的水蒸汽进入浓缩釜三3加热层，作为浓缩釜三3的热源为浓缩釜三3内的物料加热，浓缩釜三3内的物料在更大真空度的状态下沸腾将物料内的水蒸出；浓缩釜三3内物料沸腾产生的蒸汽进入换热器一5换热后，再进入冷凝器4，降温后与浓缩釜二2和浓缩釜三3降温后的浓缩水汇总排走；待浓缩物料由料泵一9泵入，经换热器一5、换热器二6、换热器三7、换热器四8预热进入浓缩釜三3浓缩器，再由浓缩釜三3经过料泵三强制泵入浓缩釜二2，再由浓缩釜二2强制泵入浓缩釜一1；物料在浓缩釜一1内浓缩完成，进一步换热降温后，用料泵二11送至下一工序。

本实用新型在现有单效浓缩设备基础上进行管路串联连接，浓缩釜一产生浓缩蒸汽不再进入冷凝器，而是作为浓缩釜二的加热介质得以再次利用，这样可以将新蒸汽消耗有效降低50％，浓缩釜二产生浓缩蒸汽也不进入冷凝器，而是进入浓缩釜三加热层，每一级浓缩釜物料沸点有效降低，顺利完成脱水。本实用新型节约热能，酸性物料接触的部分改为钛钢材质，减少酸性物质的腐蚀，酸性物质不接触的部分还是普通釜的配件，从而节约一定的成本。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。