[实用新型]热塑片材挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及片材机领域技术，尤其是指一种热塑片材挤出装置。

背景技术

塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。

生产塑料包装片材的方法常见的是挤出法，用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS 等片材。目前，大多的片材主要指采用“挤出机-T型机头- 三辊压光装置- 卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。然而，目前大多的片材挤出装置上为单一挤出模头，只能进行单一材料的片材生产，产能较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种多挤出模头交替工作，适合多材料生产的热塑片材挤出装置，提升产能，减低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

热塑片材挤出装置，该装置具有：

供料挤出机组，该供料挤出机组提供不同原料供料单元；

牵引收卷机组，该牵引收卷机组按可移动调整形态安装，以便调整该牵引收卷机组靠近或远离供料挤出机组；

第一挤出模头和第二挤出模头，该第一挤出模头和第二挤出模头设置在牵引收卷机组和供料挤出机组之间，且第一挤出模头和第二挤出模头依照牵引收卷机组调整移动方向间隔设置，第一挤出模头靠近牵引收卷机组；第一挤出模头和第二挤出模头分别通过管道连接供料挤出机组上的不同原料供料单元，第一挤出模头安装在移动架上，以致第一挤出模头和第二挤出模头具有交替工作的特性。

上述方案进一步是：所述移动架为上下升降体，第一挤出模头上连接第一转接头，第一转接头通过法兰连接第一管道，第一管道的另一端连接供料挤出机组的相应供料单元。

上述方案进一步是：所述第二挤出模头上连接第二转接头，第二转接头提供两支路分别连接第三转接头，第三转接头通过法兰连接第二管道，第二管道的另一端连接供料挤出机组的相应供料单元。

本实用新型在牵引收卷机组和供料挤出机组之间设置有第一挤出模头和第二挤出模头，两挤出模头分别通过管道连接供料挤出机组上的不同原料供料单元，第一挤出模头安装在移动架上，以致第一挤出模头和第二挤出模头具有交替工作的特性。两模头相互交替使用，由此可在一套装置上适合多材料生产使用，提升产能，减低生产成本，结构简单，操作使用简便。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种热塑片材挤出装置，该装置具有供料挤出机组1、牵引收卷机组2、第一挤出模头3和第二挤出模头4。该供料挤出机组1提供不同供料单元，适合多种原料使用，通过管控选择使用供料单元；供料挤出机组1采用常规的螺杆挤出，满足热塑片材挤出生产要求。牵引收卷机组2按可移动调整形态安装，以便调整该牵引收卷机组2靠近或远离供料挤出机组1，牵引收卷机组2实现牵引片材并收卷。第一挤出模头3和第二挤出模头4设置在牵引收卷机组2和供料挤出机组1之间，且第一挤出模头3和第二挤出模头4依照牵引收卷机组2调整移动方向间隔设置，第一挤出模头3靠近牵引收卷机组2；第一挤出模头3和第二挤出模头4分别通过管道连接供料挤出机组1上的不同原料供料单元，第一挤出模头3安装在移动架5上，以致第一挤出模头3和第二挤出模头4具有交替工作的特性。两模头相互交替使用，由此可在一套装置上适合多材料生产使用，提升产能，减低生产成本。