[实用新型]隔离开关的灭弧结构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种隔离开关的灭弧结构。

背景技术

现有的隔离开关的灭弧结构包括壳体，壳体内设置有动触头、静触头及动触头驱动机构，动触头驱动机构驱动动触头抵触或远离静触头，构成隔离开关的灭弧结构的合闸或分闸。

动触头在远离静触头时会与静触头组件之间产生电弧，一方面，电弧会产生高温，烧焦壳体内壁，甚至爆炸，另一方面，会延长分闸时长，或分闸不彻底，从而使隔离开关的灭弧结构的安全性大大降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速灭弧、提高安全性能的隔离开关的灭弧结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体，所述的壳体内设置有动触头、静触头及动触头驱动机构，所述的动触头驱动机构驱动动触头抵触或远离静触头，其特征在于：所述的壳体位于动触头远离静触头的移动轨迹上设置有灭弧装置，所述的灭弧装置包括灭弧罩，所述的灭弧罩朝向动触头设置有灭弧开口，所述的灭弧罩内平行设置有若干个与动触头相对的灭弧板。

通过采用上述技术方案，增设灭弧板，使动触头与静触头之间产生的电弧能够被消除，避免产生壳体内持续高温或分闸不彻底的状况发生，提高安全性能。

本实用新型进一步设置为：各所述的灭弧板朝向动触头设置有引弧凹槽。

通过采用上述技术方案，增设引弧凹槽，将部分电弧向灭弧板吸引，从而增加灭弧效率及灭弧完全性。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体壁内设置有引弧室，所述的引弧室设置有朝向灭弧板并与灭弧罩联通的的引弧开口。

通过采用上述技术方案，增设与动触头隔离的引弧室，将引弧凹槽所吸引的电弧导向至引弧室，进一步增加灭弧的完全性。

本实用新型进一步设置为：所述的灭弧板两侧分别设置有与灭弧罩相对的安装块，所述的灭弧罩上设置有与安装块卡配的卡口，所述的安装块设置有随靠近灭弧罩的方向逐渐靠近灭弧片的引导斜面。

通过采用上述技术方案，安装块与卡口的配合构成与灭弧罩可拆卸的安装配合，增设引导斜面，引导斜面在安装过程中撑开灭弧罩，增加卡配的安装稳定性的同时增加安装便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体与灭弧罩对应的位置设置有与灭弧罩形状相适配的插槽。

通过采用上述技术方案，灭弧罩插设于壳体，构成与壳体的可拆卸的安装配合，将灭弧装置作为一种模块生产及安装，便于调整、维修及更换。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体的壁内设置有辅助灭弧部，该辅助灭弧部沿动触头远离静触头的移动轨迹方向呈台阶状。

通过采用上述技术方案，壳体内壁受高温会产生碳化，而碳化后的内壁会形成电弧的导体，将内壁设计成台阶状，一方面避免因碳化的内壁传导电弧，而降低灭弧效果，另一方面，台阶使壳体内壁的碳化位置存在断层，类似灭弧栅板的结构，起到辅助灭弧的功能。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体设置有引弧片，该引弧片包括引弧部及安装部，所述的引弧部向远离动触头的方向延伸，所述的安装部呈多段折弯设置，所述的壳体设置有与安装部形状相适配并供安装部插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，引弧片配合，进一步增加引弧效果，而多段折弯的安装部在插配的同时实现定位，增加安装便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述的动触头驱动机构包括转动设置于壳体中部的转动座，所述的静触头设置于壳体并分别位于壳体中部的转动座的外周两侧，所述的动触头安装于转动座外周并与各静触头相对应，所述的动触头合闸时各静触头位于各动触头的连线上，分闸时各静触头的连线与各动触头的连线相垂直。

通过采用上述技术方案，静触头分别设置于壳体两侧并由转动座控制合分闸，使两侧的动作更加整齐，分闸完成后各动触头与各静触头的间距均相等，加强静触头及动触头的对称性。

本实用新型进一步设置为：所述的灭弧装置分别位于各动触头即将与相对应的静触头分离的位置。

通过采用上述技术方案，灭弧装置配合上述静触头排布，使其也对称排布且尽可能靠近静触头，进一步增加灭弧速率，提高灭弧性能。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中灭弧装置的爆炸图。

具体实施方式