[实用新型]基于三维烧结保型冷却的高精度模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种基于三维烧结保型冷却的高精度模具。

背景技术

随着技术的发展，人们对产品的精度要求越来越高，因此，模具研发设计方面起到了决定性因素，而一套模具的好坏决定了一款产品的质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于三维烧结保型冷却的高精度模具，能够降低模具的温度，使得模具对产品能起到很好的冷却效果，保障产品的加工质量且缩短产品的制作周期。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种基于三维烧结保型冷却的高精度模具，包括模具本体以及内嵌在所述模具本体结构中的至少一冷却管，所述冷却管包括贯通的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口都设在所述模具本体的外表面。

根据所述的高精度模具，所述模具本体由第一组合模块和第二组合模块构成。

根据所述的高精度模具，所述第一组合模块和所述第二组合模块分别内嵌有相互适配的第一组合冷却管和第二组合冷却管，所述第一组合模块和所述第二组合模块组合连接以使所述第一组合冷却管和第二组合冷却管相互贯通连接。

根据所述的高精度模具，所述第一组合模块和所述第一组合冷却管一体成型；和/或

所述第二组合模块和所述第二组合冷却管一体成型。

更好的是，所述第一组合模块和所述第二组合模块分别内嵌有至少一所述冷却管。

根据所述的高精度模具，所述第一组合模块由CNC(Computer numerical control，数控机床)加工制成，所述第二组合模块由3D打印(3D printing，三维打印)加工制成。

根据所述的高精度模具，所述第一组合模块和所述第二组合模块由CNC加工连接。

根据所述的高精度模具，所述进水口和所述出水口分别对应在所述冷却管的管径的两个末端。

根据所述的高精度模具，所述冷却管的管径形状与所述模具本体的形状相匹配。

本实用新型基于三维烧结保型冷却的高精度模具，包括模具本体以及内嵌在所述模具本体结构中的至少一冷却管，所述冷却管包括贯通的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口都设在所述模具本体的外表面。借此，本实用新型能够降低模具的温度，使得模具对产品能起到很好的冷却效果，保障产品的加工质量且缩短产品的制作周期。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例所述的高精度模具的立体正面透视图；

图2为本实用新型优选实施例所述的高精度模具的正面剖析图；

图3为本实用新型优选实施例所述的高精度模具的立体背面透视图；

图4为本实用新型优选实施例所述的高精度模具的背面剖析图；

图5为本实用新型优选实施例所述的高精度模具的俯视透视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1～5示出本实用新型优选实施例的一种基于三维烧结保型冷却的高精度模具，包括模具本体以及内嵌在模具本体结构中的至少一冷却管，所述冷却管包括贯通的进水口和出水口，所述进水口和出水口都设在模具本体的外表面。本实施例中设有两个冷却管分别为相对的第一冷却管21和第二冷却管22，所述第一冷却管21包括贯通的第一进水口211和第一出水口212，所述第二冷却管22包括贯通的第二进水口221和第二出水口222；如图，所述第一进水口211、第一出水口212、第二进水口221以及第二出水口222都设在模具本体的底部。采用本实施例的模具本体对产品进行加工时，由注塑机接入冷水从第一进水口211和第二进水口221进入到第一冷却管21和第二冷却管22中，由第一冷却管21和第二冷却管22中流过的冷水带走加工过程中产生的大量热能，并从第一出水口212和第二出水口222排出；由于冷却管设在模具本体的结构中，从而可以有效地带走加工过程中产生的热量，进而冷却加工产品，有效地控制产品尺寸精度问题；而在传统的模具加工产品的技术上只能对其周边进行冷却，达不到所要的效果，产品达不到精度要求。由于产品的冷却效果好，因此，产品的制作周期得到了缩短。