[实用新型]一种变频机油箱盖板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油箱盖技术领域，特别涉及一种变频机油箱盖板装置。

背景技术

根据发电机使用安全的相关要求，在给发电机组油箱加油时，溢出的燃油不得流到控制面板等电器件和消声器等高温零件表面，以免引起火灾造安全事故，而目前发电机的油箱盖板则多为平台结构，虽能抑制部分溢出的燃油，但流动方向不受控，安全稳定性小；有的设置了吸油管等辅助部件，但结构较为复杂，成本较高，占用空间较大，给发电机自身的使用也增添了不方便的因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种美观大方、方便排除溢油的变频机油箱盖板装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种变频机油箱盖板装置，包括盖板，所述盖板的中部设有油盖孔，在所述盖板的边沿设有弯折段，所述弯折段的一侧设有开口，该开口对应盖板的位置处设置有溢油槽，在所述溢油槽的两侧均设有一个溢油孔。

采用以上结构，当旋开油箱盖向机组油箱添加燃油时，由于弯折段的阻挡，溢出的燃油在盖板上流向弯折段的开口处，并进入溢油槽，溢油槽则能阻止燃油流向下方的控制面板上面，燃油在沟槽内汇集并通过两侧的溢油孔从两侧排向机箱以外，保护了控制面板等电器部件不受燃油浸蚀，也避免了洒在消声器等高温零件表面引起火灾的情况；结构简单，美观大方，操作便捷，便于生产，降低了成本。

为了更有利于收集溢出的燃油，作为优选，所述弯折段沿盖板的边沿竖直向上弯折，所述弯折段与盖板配合形成撮箕结构；所述盖板的上端面为前低后高的斜面结构，所述弯折段开口处对应盖板的一端为该斜面结构的下端。

为了减缓溢出燃油的流动速度，更有利于溢油槽的收集，作为优选，在所述盖板的上端面设有前高后低的台阶结构，该台阶结构位于油盖孔和弯折段的开口处之间。

为了优化盖板本体的外观效果，同时为了在加油时便于观察油箱口情况，作为优选，所述弯折段的上端面也为前低后高的斜向结构，且与盖板上端面的斜面方向一致。

为了便于溢油槽收集溢出的油，又要最大限度避免燃油溢出后流向油箱体或控制面板等位置，作为优选，所述溢油槽的宽度大于弯折段开口处对应盖板位置的宽度；所述溢油槽的截面形状为上宽下窄的结构。

在不干涉排油作用的同时，为了美观装饰板与盖板本体之间的结合位置，作为优选，在所述溢油槽上设有装饰板，所述装饰板包括平直段，所述平直段为一个圆弧形的结构，在所述平直段的边沿沿圆弧形设有竖直向下的竖直段；在所述平直段的左、右两侧均设有向下弯折的延伸段，两端所述延伸段的下端对应溢油孔的位置处均设有缺口。

为了便于拆装装饰板，作为优选，所述溢油槽前端的槽壁上设有两个插孔，在所述竖直段的后端面上设有两个插销，所述插销插设在对应位置的插孔内，并使装饰板固定在盖板本体上。

为了使电瓶盒挂靠稳定性更高，作为优选，在所述溢油槽的槽壁上均匀设有三个向后凸起的加强筋，每个所述加强筋的左、右两侧均设有两个挂槽。

为了方便生产，降低成本，作为优选，所述盖板、弯折段和溢油槽为注塑一体成型；所述平直段、竖直段和延伸段为注塑一体成型。

有益效果：本实用新型包括了盖板本体和装饰板，两者可以扣合在一起使用，美观大方，也能取下装饰板单独使用盖板本体，不仅能起到排除溢油的作用，还能挂靠电瓶进行供电或充电，结构简单，装配便捷，排除溢油的稳定性好，安全性高，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配结构示意图。

图3为溢油槽与电瓶盒的使用状态示意图。

图4为图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3和图4所示，本实用新型由盖板11等组成，所述盖板11的中部设有油盖孔2，在所述盖板11的边沿设有弯折段12，所述弯折段12沿盖板11的边沿竖直向上弯折，所述弯折段 12与盖板11配合形成撮箕结构。

所述弯折段12的前端设有开口，所述盖板11的上端面为前低后高的斜面结构，所述弯折段12开口处对应盖板11的一端为该斜面结构的下端，所述弯折段12的上端面也为前低后高的斜向结构，且与盖板11上端面的斜面方向一致；在所述盖板11的上端面设有前高后低的台阶结构，该台阶结构位于油盖孔2和弯折段12的开口处之间。