[实用新型]一种双头探针连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种探针连接器,更具体地说，它涉及一种双头探针连接器。

背景技术

双头探针连接器适合弹针两端都需要快速接触与分离的产品上，由于两端均可与PCB或者对手件对接，省去一端焊接的麻烦，对接灵活，适合无焊接要求的壳体类连接器上，比如手表壳体，手机音腔壳体上。

现检索到一篇公开号为CN201233995Y的中国专利文件，其名称为双头弹簧式接触探针，其方案中记载包括管体，管体的两端均开设有盲孔，两个盲孔内均放置有弹簧，并在盲孔内放置抵触的插针。

在装配工序中，需要分两次安装不同的弹簧至管体内，增加了弹簧与管体的装备工序，在大批量的生产过程中，一个弹簧的安装工序的增加将会整体产量有所降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双头探针连接器，利用一个共用的弹簧抵触两个插针，从而减少弹簧放入管体的工序。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双头探针连接器，包括管体与置于管体两端的两个插针，所述管体开设有贯通的插孔，所述插孔内放置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触两个插针。

通过采用上述技术方案，一个弹簧放入到插孔内，对两个插针进行顶持，显然相对于两个弹簧，减少了弹簧与管体的装配工序。而且由于插孔的管体，减少了连接器的材料与重量，具有减少成本与便于搬运的优点。

较佳的，所述插针开设有容纳弹簧端部的容置槽。

通过采用上述技术方案，容置槽对弹簧的端部进行限制，使得弹簧能够准确插入容置槽，实现弹簧安装的快速定位。

较佳的，所述容置槽的槽底为斜面，所述斜面抵触于所述弹簧端部。

通过采用上述技术方案，斜面使得插针发生倾斜，增大了管体与插针的接触面积，减少了插针与管体之间的阻值，增加连接器传导的稳定性。

较佳的，所述斜面与弹簧之间抵触有绝缘珠。

通过采用上述技术方案，绝缘珠使得探针的大电流难以传送到弹簧，弹簧无法构成回路，减少了弹簧被烧毁的可能性。

较佳的，所述绝缘珠为陶瓷珠。

通过采用上述技术方案，陶瓷珠具有良好的绝缘性能，使得大电流难以通过绝珠传递到弹簧。

较佳的，所述绝缘珠表面开设有交错的爬电槽。

较佳的，所述爬电槽的数量为2且纵横垂直交错。

通过采用上述技术方案，爬电槽增加了绝缘珠上大电流流动时的爬电距离，减少了绝缘珠被击穿的可能性。

较佳的，管体的侧壁开设有销孔，所述销孔插固有穿射弹簧的绝缘插销。

通过采用上述技术方案，绝缘插销插入弹簧中间，实现对弹簧的隔挡，弹簧压缩形变时容易想两侧弯曲，而由于绝缘插销的支撑作用，减少了弹簧的弯曲量，从而减少了弹簧与管体内壁的接触几率。

弹簧压缩时与管体内壁并相对滑移将产生噪音，并对弹簧造成磨损，绝缘插销有效改善了上述问题。

较佳的，所述绝缘插销包括插入杆与锁杆，锁杆直径大于插入杆直径，所述插入杆的直径范围0.5-1.5mm，所述插入杆插入弹性间隙之间形成隔挡。

通过采用上述技术方案，连接器的体型较小，故内部的弹簧，也较小，直径小于1.5mm的插入杆便于插入弹簧的弹性间隙。

较佳的，销孔为沉孔，所述锁杆螺纹连接于沉孔，所述锁杆端部开设有旋拧口。

通过采用上述技术方案，锁杆与插入杆的连接部形成挡肩，挡肩隔挡在沉孔上实现对插入杆插入深度的限定，而螺纹连接用于将锁杆与管体固定。旋拧口用于将锁杆旋出管体。

附图说明

图1是实施例1的剖视图；

图2是实施例2的剖视图；

图3是实施例2中管体与绝缘插销的爆炸示意图；

图4是实施例3中绝缘珠的结构示意图。

图中：

1、管体；11、插孔；12、挡环；2、插针；21、容置槽； 22、斜面；3、弹簧；4、绝缘珠；41、爬电槽；51、销孔；52、绝缘插销；53、插入杆；54、锁杆；55、旋拧口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。