[实用新型]平面型热双金属感温元件绕制轴芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及热双金属感温元件绕制领域，具体涉及一种平面型热双金属感温元件绕制轴芯。

背景技术

目前，热双金属感温元件(又可命名为“热双金属感温圈”)为一种能够用于实现温度控制的比较简单的自控元件，其广泛地应用于低压电器、电子、家电等领域。双金属感温元件的制作根据阿基米德曲线原理进行螺旋状的绕制。

在现有技术中，参考图1和图2，图1为现有技术的绕制轴芯的正面结构示意图，图2为现有技术的绕制轴心的侧面示意图。现有技术的绕制轴芯包括圆形的轴座1和设置在所述轴座1上的轴体2，轴体2的端部设有两个平行间隔且交错设置的半圆3。通过将用以制作热双金属感温元件的条型材的一端插入至间隔设置的两个半圆中来进行绕制。

然而，现有技术中绕制轴芯的两个交错设置的半圆为手工修磨的方式加工而成，因此加工周期长且存在精度上的误差，通过该绕制轴芯绕制而成的热双金属感温元件形状近为近似的阿基米德曲线。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种的绕制出的产品成型标准且加工周期快的平面型热双金属感温元件绕制轴芯。

为达到上述目的，本实用新型提供一种平面型热双金属感温元件绕制轴芯，包括轴座和设置在轴座上的轴体，所述轴体的直径小于所述轴座的直径，所述轴体上开设有一用于固定热双金属感温元件条型材一端的开口，轴体20横截面的外缘轮廓为阿基米德曲线。

进一步地，所述轴座为中空的圆柱形轴套，所述圆柱形轴套套设在所述轴体上。

进一步地，所述圆柱形轴套内凸设有与两个半圆之间的间隙相配合的限位凸起。

进一步地，所述圆柱形轴套与所述轴体之间的配合为过盈配合。

进一步地，所述圆柱形轴套的纵向开设一缝隙。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过线切割方式来进行加工，因而加工周期较现有技术明显地缩短；

在实际操作中，将热双金属感温元件的条型材的端部插入开口中，且围绕绕制轴芯进行螺旋绕制，因此，通过本实用新型结构的绕制轴芯能够绕制出具有标准的阿基米德曲线的热双金属元件；

本实用新型的轴座为套设在轴体上的圆柱形轴套，因而当轴体的端部发生损坏时，可以对该端部进行切割而能够重新使用，并且与现有技术大大增加了轴体的长度，因而延长了使用寿命，无需反复更换绕制轴芯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的绕制轴芯的正面结构示意图；

图2为现有技术的绕制轴心的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图5为本实用新型的轴体的结构示意图。

附图标记

轴座10；限位凸起11；轴体20；开口21。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图3-5，本实用新型的平面型热双金属感温元件绕制轴芯包括轴座10和轴体20，轴体20设置在轴座上，如附图中所示出的，轴体20的直径小于轴座10的直径，并且轴体20的一部分插入至轴座10中。

轴体20中间位置上开设有一用于固定热双金属感温元件条型材一端的开口21，轴体20横截面的外缘轮廓为标准的阿基米德曲线形状(如在图4和图5中所示出的)，换句话说，在阿基米德曲线的起点和终点之间留有预定的开口21。在实际加工中，通过线切割设备进行加工，两个半圆的圆心位于同一水平面上，沿着两个半圆的中心进行切割以切割成预定的间隙。

在一优选的实施例中，轴座10可为中孔的圆柱形轴套，该圆柱形轴套套设在轴体20上，在实际使用中可通过调节圆柱形轴套的位置来对轴体的长度进行调节。圆柱形轴套内可凸设有与两个半圆之间的间隙相配合的限位凸起，且圆柱形轴套与轴体之间的配合为过盈配合。通过这种结构，圆柱形轴套可稳固地套设在轴体上，且不易松动。