[实用新型]一种闭路循环生产及气体循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液相反应的生产装置，尤其涉及一种结构简单，气体回收率高，环保节能的闭路循环生产及气体循环利用装置。

背景技术

现有的液相反应中的生产装置通常为反应釜和反应器，一般是将固体物料和反应液加入到反应釜中，按生产工艺进行搅拌，加热，加压等操作，最后得到生产所需的结晶产品。但在涉及一些易挥发气体的反应时，一般是对易挥发气体进行热交换、除水、去杂质、压缩冷凝后得到回收气体，回收气体再经过管道输送到反应釜中循环利用，过程烦琐，不仅使用了较多的设备装置，同时气体回收率较低，能耗大，而且极易对周边环境造成污染。对于现有的湿法冶金中，物料在反应釜中反应后，未反应完全的物料须再次返回反应釜中继续反应，反应后的液相经过后续处理得到所需产品，整个过程中同样涉及到的易挥发气体排放等，也需进行回收利用。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，气体回收率高，环保节能的闭路循环生产及气体循环利用装置，解决了现有技术中存在的液相反应中的生产装置不仅使用了较多的设备装置，生产过程烦琐，同时气体回收率较低，能耗大，且极易对周边环境造成污染等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种闭路循环生产及气体循环利用装置，包括反应釜及罩设在反应釜底部的反应釜夹套，所述反应釜上的反应釜出料口通过第一离心机连通着沉淀釜上的沉淀釜进料口，沉淀釜上的沉淀釜出料口又通过第二离心机连通着反应釜上的反应釜进料口，在沉淀釜上还并联着沉淀剂收集装置，反应釜上的沉淀剂蒸发口通过前级压缩机连通在沉淀剂收集装置上。将金属固体物料和有机反应液从原材料口加入到反应釜中，反应釜夹套对反应釜加热，固体物料和反应液在反应釜中进行反应，待反应结束后，物料从反应釜出料口经第一离心机分离出反应渣和反应液，含有固体物料较多的反应渣收集后可再次送回反应釜中进行循环使用，固体物料含量较少的反应渣收集后直接废弃，分离出的反应液直接输送至沉淀釜，再向沉淀釜中通入反应气体进行沉淀反应，反应液在反应气体的作用下析出固体产品，再经第二离心机进行固液分离，固体产品进行收集，含有反应气体、并分离出固体产品反应液再输送至反应釜中进行循环利用，由于反应釜内温度较高，反应液中的反应气体析出后自沉淀剂蒸发口输送至沉淀剂收集装置后成为沉淀釜的反应气体，反应气体在反应釜和沉淀釜间进行循环，设备整体结构简单，气体回收率高，不会发生气体外泄，环保节能。

作为优选，在所述沉淀釜的底部外侧罩设有沉淀釜保温夹套。沉淀釜保温夹套使沉淀釜保持恒定的设定温度，利于固体产品析出，节约能耗。

作为优选，在所述第一离心机与反应釜间的连接管道上串联有第一抽液泵，在第一离心机与沉淀釜间的连接管道上串联有第二抽液泵。抽液泵提供了管道内液体的流动动力，确保液流在装置内快速循环，提高生产效率。

作为优选，在所述第二离心机与沉淀釜间的连接管道上串联有第三抽液泵，第二离心机与反应釜间的连接管道上串联有第四抽液泵。抽液泵提供了管道内液体的流动动力，确保液流在装置内快速循环，提高生产效率。

作为优选，在所述沉淀剂收集装置的输出端与沉淀釜间的连接管道上依次串联有后级单向阀和后级压缩机。单向阀避免液体返流，压缩机用于反应气体的液化浓缩。

作为优选，在所述前级压缩机与沉淀剂收集装置间的连接管道上串联有前级单向阀。单向阀避免液体发生返流现象。

作为优选，所述第一离心机的输出端连接着杂质收集器，第二离心机的输出端连接着产品收集器。杂质收集器和产品收集器用于杂质和产品的收集和存贮。

因此，本实用新型的一种闭路循环生产及气体循环利用装置具有下述优点：物料在反应釜和沉淀釜形成的闭路系统中进行循环，且在反应过程中对用于析出产器的的反应气体(易挥发)进行回收再利用，设备结构简单，使用方便，气体回收率高，不会发生气体外泄，安全可靠，环保节能。

附图说明：

图1是本实用新型一种闭路循环生产及气体循环利用装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：