[实用新型]一种套筒合路供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及供料机技术领域，特别涉及一种套筒合路供料装置。

背景技术

供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。统计表明，在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所费工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料是一项重复而且繁重的作业。所以，为了提高生产效率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产，实现上下料自动化是很有意义的。工件供料器按照运动特征可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。在自动化生产中，为了提高生产效率，常常要用数个供料机向一台加工或装配机械供给工件，这就需要将数个料道来的工件汇集于一路料道中，形成合路供料。套筒普遍用于机械装配中，因为套装速度快，常常需要实现快速供料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套筒合路供料装置，实现套筒的合路供料，结构合理，有利于提高套筒的供料效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种套筒合路供料装置，它包括机架、合路料道、弧形板、第一支路料道、第二支路料道、第三支路料道、轴支座、支承转轴、摆杆、滑杆、滑杆支承座、连杆、曲柄、摆动气缸，所述轴支座固定在机架上，所述支承转轴可转动设置在轴支座上，所述合路料道的左端连接在支承转轴的上端，所述合路料道的右端的两侧设置有弧形板，所述第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道设置在合路料道的右侧，所述摆杆的左端安装在支承转轴的下端，所述摆杆的右端和滑杆的一端铰接，所述滑杆可滑动设置在滑杆支承座上，所述滑杆支承座固定在机架上，所述滑杆的另一端和连杆的一端铰接，所述连杆的另一端和曲柄的一端铰接，所述曲柄的另一端连接摆动气缸，所述摆动气缸安装在机架上。

进一步地，所述弧形板为弹性橡胶板。

进一步地，所述支承转轴和轴支座之间设置有转动导套。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：摆动气缸通过曲柄、连杆带动滑杆来回滑动，滑杆通过摆杆、支承转轴带动合路料道作间歇性摆动，顺序地和第一支路料道、第二支路料道、第三支路料道对接，从而使第一支路料道、第二支路料道、第三支路料道上的套筒合为一路。合路料道右端的弧形板可阻止等待合路的套筒。弧形板为弹性橡胶板，有利于弧形板和第一支路料道、第二支路料道、第三支路料道之间的贴合。支承转轴和轴支座之间设置有转动导套，有效减少了支承转轴和轴支座之间的磨损，有利于延长支承转轴的使用寿命。本实用新型实现套筒的合路供料，结构合理，有利于提高套筒的供料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.机架，2.合路料道，3.弧形板，4.第一支路料道，5.第二支路料道，6.第三支路料道，7.轴支座，8.支承转轴，9.摆杆，10.滑杆，11.滑杆支承座，12.连杆，13.曲柄，14.摆动气缸，15.套筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种套筒合路供料装置，它包括机架1、合路料道2、弧形板3、第一支路料道4、第二支路料道5、第三支路料道6、轴支座7、支承转轴8、摆杆9、滑杆10、滑杆支承座11、连杆12、曲柄13、摆动气缸14，所述轴支座7固定在机架1上，所述支承转轴8可转动设置在轴支座7上，所述支承转轴8和轴支座7之间设置有转动导套，有效减少了支承转轴8和轴支座7之间的磨损，有利于延长支承转轴8的使用寿命。所述合路料道2的左端连接在支承转轴8的上端，所述合路料道2的右端的两侧设置有弧形板3，所述弧形板3为弹性橡胶板，有利于弧形板3和第一支路料道4、第二支路料道5、第三支路料道6之间的贴合。所述第一支路料道4、第二支路料道5和第三支路料道6设置在合路料道2的右侧，所述摆杆9的左端安装在支承转轴8的下端，所述摆杆9的右端和滑杆10的一端铰接，所述滑杆10可滑动设置在滑杆支承座11上，所述滑杆支承座11固定在机架1上，所述滑杆10的另一端和连杆12的一端铰接，所述连杆12的另一端和曲柄13的一端铰接，所述曲柄13的另一端连接摆动气缸14，所述摆动气缸14安装在机架1上。