[实用新型]一种烟叶叶片多级切丝的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟叶叶片切丝装置，具体说是一种烟叶叶片多级切丝的装置。

背景技术

现有技术中的烟叶叶片切丝工艺技术是一次切丝，烟丝宽度一般在0.8～1.2mm范围，切出的烟丝中超长烟丝(大于10mm)、长丝(6～10mm)比例较高，2～6mm之间的中长丝、短丝比例较低，在卷烟烟丝结构中，超长丝和长丝比例高的话，烟丝在卷接过程中容易结团，对烟支重量、吸阻等物理指标稳定性影响较大，进而影响卷烟感官质量及卷烟焦油和烟碱等烟气指标，目前切丝工艺技术不能有效改善卷烟烟丝结构，如果对现有设备进行改进，采用烟丝多级切丝工艺就可以避免以上情况的发生。

实用新型内容

本实用新型是为了解决目前烟草生产过程中烟叶叶片的切丝工艺所得到烟丝中短丝的比例低的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种烟叶叶片多级切丝的装置，包括截面为圆形的压结仓、位于压结仓侧壁上的进料斗、振槽，其特征在于：所述压结仓内设有贯穿整个压结仓的推料丝杆，所述推料丝杆上套有推料板，压结仓的出料口处还设有一级切片仓，所述一级切片仓内设有用于对烟叶叶片进行切片的圆形的切刀盘，一级切片仓的下端连有烟片输出斗，所述烟片输出斗的出口与振槽的一端相对，所述振槽的另一端设有二级切丝仓，所述二级切丝仓内设有用于承接振槽传递过来的叶片的输送带，所述输送带的下端设有滑板，所述滑板的末端的正下方设有料台，料台(11)末端的正上方设有垂直切刀。

进一步的，所述切刀盘与出料口的水平距离为20～30厘米。

进一步的，所述出料口的直径的小于压结仓中部的直径。

本实用新型的有益效果和特点是：①采用二级切丝工艺，先将预处理的叶片处理成合适大小的小叶片，再进行切丝处理，改善了长短烟比例结构，减少了烟支卷接过程中的长烟丝结团现象，吸阻稳定性较好，烟支抽吸顺畅；②不增加过多的设备，不提高生产成本，不改变现有技术的大多数操作方法，使现场工人师傅能很快学习并操作生产；③成本低，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图中标号分别表示：1—进料斗、2—压结仓、21—出料口、3—一级切片仓、4—切刀盘、5—烟片输出斗、6—振槽、7—输送带、8—二级切丝仓、9—垂直切刀、10—烟丝输出斗、11—料台、12—滑板、13—推料板、14—推料丝杆。

图中箭头为叶片物料的在工艺上的处理方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示，一种烟叶叶片多级切丝的装置，包括截面为圆形的压结仓2、位于压结仓2侧壁上的进料斗1、振槽6，其中：所述压结仓2内设有贯穿整个压结仓2的推料丝杆14，所述推料丝杆14上套有推料板13，压结仓2的出料口21处还设有一级切片仓3，所述一级切片仓3内设有用于对烟叶叶片进行切片的圆形的切刀盘4，实践发现，所述切刀盘4与出料口21的水平距离影响切出的小叶片的大小，较优的距离为20～30厘米。

一级切片仓3的下端连有烟片输出斗5，所述烟片输出斗5的出口与振槽6的一端相对，所述振槽6的另一端设有二级切丝仓8，所述二级切丝仓8内设有用于承接振槽6传递过来的叶片的输送带7，所述输送带7的下端设有滑板12，所述滑板12的末端的正下方设有料台11，料台11末端的正上方设有垂直切刀9。

利用上述装置对烟叶叶片进行多级切丝的工艺：首先对烟叶叶片进行预处理，使得叶片的含水量为18％到20％；预处理后的叶片经过进料斗1进入压结仓2，物料进入仓体后，推料板12对叶片物料进行压实，并将叶片物料推入一级切片仓3，为了调整叶片物料进入一级切片仓3的密度，所述出料口21的直径的小于压结仓2中部的直径，此时能得到较好的切片效果。

一级切片仓3内的切刀盘4的转速设为300～500转/分钟，在切刀盘4的作用下，大片的叶片被切成5×10厘米的小叶片，小叶片经过烟片输出斗5落出；小叶片物料经过烟片输出斗5出来落到振槽6上，烟片在振槽6上经过平铺、松散、摊薄处理后，输送到输送带7上，进入二级切丝仓8，烟片物料在垂直切刀9的作用下被切成长短丝比例合适的烟丝，从烟丝输出斗10输出；实践中，当所述垂直切刀9运行频率设为每分钟100～500赫兹时，得到的长短烟丝结构比例较好。