[实用新型]一种高速模切机的料带牵引机构

说明书

技术领域

本实用新型涉一种高速模切机的料带牵引机构。

背景技术

随着自动化设备的快速发展，因市场需求为实现降低人工成本，提高生产效率，对于连续多极耳模切机的工作速率要求越来越高，以往低速模切机（20m/min以下）的牵引机构在往高速提速（30m/min以上）的情况下，在瞬间启动和停止时候往往会出现料带打滑或者压皱现象，同时也致使料带输送的精度达不到要求，是制约模切机走向高速的技术难题之一。现发明人研发出一种高速模切机用的料带牵引机构，根据以往牵引机构，研发和优化的高速牵引机构， 成功的解决了在高速输送料带时在牵引机构的打滑、压皱等现象，达到了客户对于模切极片的精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种高速模切机的料带牵引机构，其简便易安装，操作方便，有使用成本低，维护方便等优点。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种高速模切机的料带牵引机构，包括左安装立板、右安装立板、伺服马达和横板，所述横板横跨在左安装立板与右安装立板之间，所述左安装立板与右安装立板的内侧横向设置有主动牵引辊，位于主动牵引辊的上方设有上压辊，所述上压辊的一端穿过左安装立板，并在上压辊的端部设有第一同步轮，位于第一同步轮的两侧设有输送轮，所述主动牵引辊的一端穿过左安装立板，并在主动牵引辊的端部设有第二同步轮，第二同步轮上设有带动第一同步轮的同步带，所述伺服马达设于左安装立板的外侧，伺服马达的输出轴通过第二同步轮与主动牵引辊连接，所述右安装立板的外侧设有用于控制上压辊和主动牵引辊的调压阀，所述左安装立板和右安装立板的顶部分别设有行程可调气缸，该行程可调气缸通过连接管与调压阀连接。

上述说明中，更为优选的方案，所述左安装立板和右安装立板还设有之间拉力杆。

上述说明中，更为优选的方案，所述伺服马达的前部设有将伺服马达固定在模切机上的马达安装座。

上述说明中，更为优选的方案，所述左安装立板的两侧均设有固定件，所述输送轮设于固定件上。

本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的料带牵引机构的简便易安装，操作方便，成本低，维护方便等优点，与现有技术相比，该料带牵引机构是以伺服马达驱动使主动牵引辊和上压辊同时转动，料带在上压辊和主动牵引辊中间穿过，从而准确完成输送料带，上压辊是在同步轮和同步带的传递的方式下，使其能够和主动牵引辊完全同步，此种同步转动的方式解决了伺服马达在瞬间启动和停止时牵引辊和压辊由于转动惯量而出现的送料打滑和送料不准的现象，精密调压阀通过调节行程可调气缸的气压可精确的控制上压辊在和主动辊相切时的压力，从而不会压坏料带并可以适应不同客户的不同料带。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图中，1为左安装立板，2为右安装立板，3为伺服马达，4为横板，5为主动牵引辊，6为上压辊，7为第一同步轮，8为输送轮，9为第二同步轮，10为同步带，11为调压阀，12为行程可调气缸，13为拉力杆，14为马达安装座，15为固定件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图2，本方案中的一种高速模切机的料带牵引机构，包括左安装立板1、右安装立板2、伺服马达3和横板4，所述横板4横跨在左安装立板1与右安装立板2之间，所述左安装立板1与右安装立板2的内侧横向设置有主动牵引辊5，位于主动牵引辊5的上方设有上压辊6，所述上压辊6的一端穿过左安装立板1，并在上压辊6的端部设有第一同步轮7，位于第一同步轮7的两侧设有输送轮8，所述主动牵引辊5的一端穿过左安装立板1，并在主动牵引辊5的端部设有第二同步轮9，第二同步轮9上设有带动第一同步轮7的同步带10，所述伺服马达3设于左安装立板1的外侧，伺服马达3的输出轴通过第二同步轮9与主动牵引辊5连接，所述右安装立板2的外侧设有用于控制上压辊6和主动牵引辊5的调压阀11，所述左安装立板1和右安装立板2的顶部分别设有行程可调气缸12，该行程可调气缸12通过连接管与调压阀11连接。