[实用新型]一种高压截止阀阀组

说明书

技术领域

本实用新型属于截止阀技术领域，特别涉及一种高压截止阀阀组。

背景技术

在天然气采气树上，采气树各压力监测点需要同时实现两种不同仪表监测。传统采气树压力监测点上，如油压监测，使用的取样控制系统为：由采气树根部转换接头连接一个三通接头，再连接两个转换接头，再由转换接头连接两个阀门，再由转换接头连接阀门与两种仪表，用该方式将三通接头、直通转换接头与阀门拼凑组装完成，该取样系统使用的产品有：1个三通接头，4个转换接头和2个阀门。该取样系统存在较多技术缺点，主要问题如下：(1)零部件数量多，拼凑安装复杂，增加设计工作量，且不便于现场的安装施工；(2)连接组成后占用空间大，仪表方位、方向无法固定，不便于日常监测及仪表维护；(3)组装形成连接点多，即存在的易漏隐患点多，正常使用存在风险；(4)不同产品的连接配合存在不稳定性，检修维护不便，安装及使用存在风险与隐患；(5)组装阀门接头整体重心无法控制，给根部阀接头造成不合理受力，存在安全隐患；(6)组装结构形式，整体强度无法保证，使用范围有限。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种高压截止阀阀组，其结构简单，体积小，零部件数量少，无易漏隐患点，且结构稳定，便于安装维护。

本实用新型的技术方案是：一种高压截止阀阀组，包括阀体，所述阀体内设有内腔；所述阀体的顶面设有第一内腔出口和第二内腔出口；所述阀体的正面设有分别控制所述第一内腔出口和第二内腔出口通断的第一阀栓和第二阀栓；所述阀体的底面设有第一内腔入口。

使用时，第一内腔出口和第二内腔出口用于连接不同的检测仪表，第一内腔入口作为气、油进入口，通过第一阀栓和第二阀栓分别控制第一内腔出口和第二内腔出口的通断，即可利用检测仪表进行检测。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一阀栓与第二阀栓的结构完全相同；所述第一阀栓包括密封阀杆、压紧螺母和驱动阀杆；所述阀体的正面设有阀栓安装孔，所述密封阀杆和驱动阀杆沿该阀栓安装孔的轴向依次设置，且密封阀杆的一端位于所述第一内腔出口的通路上，密封阀杆的另一端与驱动阀杆的一端相对应，驱动阀杆通过所述的压紧螺母活动设置于阀体上。

其中，驱动阀杆的一端设有手柄，通过旋钮手柄，控制驱动阀杆进出，进而控制密封阀杆的位置，进而控制第一内腔出口或是第二内腔出口与内腔的通断。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封阀杆上依次套设有第一衬套、密封垫圈和金属垫圈，该第一衬套、密封垫圈和金属垫圈被所述的压紧螺母紧密地压紧固定于所述的阀栓安装孔内，且第一衬套与压紧螺母相接触。通过第一衬套、密封垫圈和金属垫圈，增加结构的密封性。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧螺母外套有锁紧螺母。通过锁紧螺母增加结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体的左右两面上分别设有第二内腔入口和第三内腔入口，且第二内腔入口和第三内腔入口上均设有堵头；所述第一阀栓的密封阀杆的一端位于第二内腔入口的通路上，所述第二阀栓的密封阀杆的一端位于第三内腔入口的通路上。

其中，堵头可拆卸式地设于第二内腔入口和第三内腔入口上，拆下堵头，第二内腔入口和第三内腔入口即可作为整个装置气、油的侧进口，以便能灵活的适用于采气树各种安装位置，并能通过第一阀栓和第二阀栓分别控制第二内腔入口和第三内腔入口与内腔的通断。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体的背面设有第三内腔出口和第四内腔出口，所述阀体的底面设有分别控制第三内腔出口和第四内腔出口通断的第一排污阀和第二排污阀。

其中，通过第一排污阀和第二排污阀分别控制第三内腔出口和第四内腔出口与内腔的通断，第三内腔出口和第四内腔出口作为整个阀组的排污出口，以方便清洗排污。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一内腔出口、第二内腔出口、第三内腔出口和第四内腔出口上均设有格兰头。格兰头的设置，以方便阀组与外部管路或是仪表的连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的高压截止阀阀组具有分别控制、独立切断和独立泄放的功能；

(2)采用一体化设计与安装，提升阀门整体强度，增强使用性能稳定；

(3)采用一体化的整体结构设计，最大程度减少了泄露隐患点，密封效果大幅改善；

(4)阀门和接头产品集成设计，避免了阀门和接头组装配合的不稳定因素，安全可靠；

(5)无需拼凑组装，安装方便，更有利于日常巡检；