[实用新型]压裂井口及管柱压裂井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田压裂作业井口装置的技术领域，是一种压裂井口及管柱压裂井口装置。

背景技术

新疆油田经过几十年的发展和壮大，在目前的原油产量构成中，稀油仍然占据着重要地位，但随着区块开发年限的增加，稀油井的产量也逐年下降，为了提高开采效率和产量，需要应用先进的压裂作业技术对老井实施压裂作业。新疆油田稀油开采大部分使用的是KY65-25B型采油井口装置，该井口装置最高工作压力为25MPa,在压力级别上不能满足压裂作业的要求，而且这种井口装置为外国尺寸标准与国内现行标准不匹配，不能直接在井口上安装国内的油田设备，如需对该类型的油井进行压裂作业，需要先更换该井口装置，以满足后续的工作需要，整个过程十分的繁琐。

发明内容

本实用新型提供了一种压裂井口及管柱压裂井口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有KY65-25B型采油井口装置进行压裂作业需要更换井口装置的问题。

本实用新型的第一种技术方案是通过以下措施来实现的：一种压裂井口包括压裂四通、封隔式油管悬挂器，在压裂四通的左端口上固定安装有第一闸阀组件，在压裂四通的右端口上也固定连接有第一闸阀组件，封隔式油管悬挂器安装在压裂四通的下端口内，封隔式油管悬挂器的上部外壁与下部外壁上都设置有密封圈，封隔式油管悬挂器的中部外壁上设置有凹槽。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述压裂四通的上端面上设置有密封垫环与连接螺栓。

上述封隔式油管悬挂器的下部内壁上固定安装有油管悬挂短节。

上述密封圈的数量至少为两个。

上述第一闸阀组件、压裂四通、封隔式油管悬挂器的外表面上都设置有防腐涂层。

本实用新型的第二种技术方案是通过以下措施来实现的：一种管柱压裂井口装置，还包括井口四通、第二闸阀组件，井口四通的上、下、左、右四个通道端口上都固定安装有法兰，井口四通的左、右端口上都固定安装有第二闸阀组件，井口四通的上端法兰上设置有至少两个顶丝机构，顶丝机构上的顶杆顶靠在封隔式油管悬挂器上对应的凹槽内，井口四通的上端口与压裂四通的下端口通过紧固螺栓固定连接。

本实用新型结构合理而紧凑，通过在井口四通上安装压裂四通、第一闸阀组件与第二闸阀组件，可以直接在压裂四通的上端面上安装防喷系统等其它井口装置，不仅能满足压裂作业的耐压要求，而且还可以不用更换原有的井口四通，直接进行压裂作业，简化了原有流程，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例二的半剖结构示意图。

附图中的编码分别为：1为井口四通，2为压裂四通，3为第一闸阀组件，4为第二闸阀组件，5为封隔式油管悬挂器，6为油管悬挂短节，7为顶丝机构，8为密封圈，9为连接螺栓，10为密封垫环，11为紧固螺栓,12为凹槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1所示，该压裂井口包括压裂四通2、封隔式油管悬挂器5，在压裂四通2的左端口上固定安装有第一闸阀组件3，在压裂四通2的右端口上也固定连接有第一闸阀组件3，封隔式油管悬挂器5的安装在压裂四通2的下端口内，封隔式油管悬挂器5的上部外壁与下部外壁上都设置有密封圈8，封隔式油管悬挂器5的中部外壁上设置有凹槽12，第一闸阀组件3为油田上现有公知的常用阀门。第一闸阀组件3主要是在进行压裂作业时用于输入压裂液。

可根据实际需要，对上述压裂井口作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，压裂四通2的上端面上设置有密封垫环10与连接螺栓9。这样方便连接与密封防喷系统。

如附图1所示，封隔式油管悬挂器5的下部内壁上固定安装有油管悬挂短节6。在后面的压裂作业中，通过油管悬挂短节6可以将封隔式油管悬挂器5连接到油管柱上，并且使封隔式油管悬挂器5坐封到井口四通1内。

如附图1所示，密封圈8的数量至少为两个。因为在压裂作业时，此部位会承受较大的压力，因此需要足够的密封才能确保整个作业过程中的安全与高效。