[实用新型]一种为产品蘸油的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种为产品蘸油的治具，用于给零配件涂油。

背景技术

零配件涂油(例如：白色润滑脂油)作为一种生产制造业的组装工艺，广泛应用于电子、电器等制造行业。由于所用油液的稀释液具有挥发性，油液中易形成沉淀,作业时需要不断晃动油液，才能避免沉淀生成，增加了额外的工作内容。

现有技术中的涂油多是用毛刷手工涂抹,作业速度慢且容易涂到产品零件的其他位置,涂油面积过大或过小，由于油液是不易彻底消除的，所以造成产品不良，提高了不良品率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种为产品蘸油的治具，一方面利用油泵让油液循环起来,可以有效防止油液中形成沉淀；一方面利用盖板上的缝隙形成产品插入位，能够实现产品零件的准确定位,保证零件涂油一致,加快了作业速度,降低了不良品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种为产品蘸油的治具，包括蘸油盒，所述蘸油盒下方设置有储油盒，所述蘸油盒的底板上设置有若干排油孔连通所述储油盒；所述治具还包括油泵，所述油泵从储油盒底部将油液排出，再注入所述蘸油盒中形成循环油路；所述蘸油盒顶部设置有盖板，所述蘸油盒两侧设置有若干定位块，所述定位块之间设置有定位槽构成产品插入位，所述盖板对应所述产品插入位设置有缝隙供产品进出，待涂油产品沿着所述定位槽伸入蘸油盒中进行蘸油，所述定位槽的深度限定了产品的蘸油深度。

进一步，所述蘸油盒中在所述产品插入位前方设置有擦油位，所述擦油位中设置海绵块或泡棉块，完成蘸油的产品利用所述海绵块或泡棉块擦除表面多余的油液，所述擦油位底部设置有若干排油孔连通所述储油盒。

进一步，所述油泵从储油盒底部将油液排出，再分别注入所述蘸油盒和储油盒中形成循环油路；所述储油盒底部为漏斗型或设置斜坡，最低处设置出油孔。

进一步，所述油泵通过排油管连接所述储油盒底部的出油孔，通过输油管连接所述储油盒和蘸油盒。

进一步，所述蘸油盒在输油管的出口端设置有挡板，缓冲以及分流输入的油，所述蘸油盒中设置若干支板支撑固定所述盖板，在所述支板之间设置产品避让结构。

进一步，所述蘸油盒前方连接产品输送通道，所述产品输送通道两侧设置有托板，所述托板外侧设置有导轨，已经完成蘸油的产品依次放置在所述托板上，沿所述导轨滑动至下一个工位，所述产品输送通道上方吊装有扶正杆，阻止产品倾翻；或者所述产品输送通道设置有输送带，所述输送带两侧设置有导轨。

进一步，所述产品输送通道一端架设在所述储油盒上，与所述蘸油盒衔接，另一端下方设置有支腿支撑。

进一步，所述储油盒底部设置有底板，所述底板前端延伸一段，所述油泵安装在所述底板的延伸部位上，所述延伸部位上设置有支撑块支撑所述产品输送通道，所述产品输送通道与所述支撑块通过销钉或螺栓组合；所述底板下方设置有若干防震调整块，通过所述防震调整块调整产品输送通道和储油盒的高度。

进一步，所述储油盒上端设置有内凹的台阶，所述蘸油盒坐在所述台阶上，所述蘸油盒与所述储油盒通过设置在侧壁上的弹簧锁扣连接组合。

进一步，所述排油孔呈漏斗型；所述蘸油盒中的若干排油孔，其中至少一个排油孔位于蘸油盒最低处；所述盖板的材质采用透明有机玻璃。

采用上述结构设置的治具具有以下优点：

本实用新型能够实现产品零件的准确定位,保证零件涂油一致,作业速度比手工涂油能快近两倍,并且可以有效地控制手工涂油造成的不良率。

本实用新型利用油泵让油液循环起来,防止油液中形成沉淀，保证了油液的正常使用状态，也省去了需要晃动油液的额外操作。

本实用新型还可以实现上下工位的产品传递,节省了产品周转造成的资源浪费。

本实用新型中,蘸油盒和储油盒采用分体弹簧锁扣设计,方便作业人员清洗。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的立体图，从后侧观察；

图4是本实用新型的局部放大视图；

图5是本实用新型的立体图，从前侧观察。

图中：1.蘸油盒；1-1.定位槽；1-2.擦油位；1-3.排油孔；1-4.排油孔；1-5.支板；1-6.挡板；1-7.盖板；1-8.排油孔；1-9.排油孔；1-10.定位块；

2.油泵保护盖；3.弹簧锁扣；4.加油口封盖；