[实用新型]一种燃煤电厂烟气除湿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤电厂烟气除湿系统，可以回收低温烟气余热，减少脱硫系统水消耗，降低排放烟气的相对湿度，抑制烟囱的腐蚀，属于能源技术和环境保护技术交叉领域。

背景技术

随着我国环保标准日益严格化，《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164号）对烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放限值提出了新的要求，在“十三五”期间，所有燃煤电厂进行超低排放改造，烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放限值需达到10、35、50 mg/m³（基准氧含量6%）。目前燃煤电厂的烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫约占85%左右，脱硫效率高达95%，烟气经脱硫喷淋层脱硫、除雾器脱除大部分水滴后，形成温度为45～55℃，含湿量为100～200g/Nm³的饱和湿烟气。脱硫后饱和湿烟气如果直接排放，会在烟囱出口遇冷迅速凝结，形成“白烟”；烟气温度较低，携带少量石膏颗粒，抬升高度不够，烟囱易出现“石膏雨”；并且烟气含有少量SO₂、HCl和未脱除的SO₃等酸性气体，低温下产生冷凝酸造成烟囱的严重腐蚀。

为了解决上述问题，目前传统的技术主要分为脱硫烟气再热和烟囱防腐两种类型。国内外脱硫烟气再热技术主要有：回转式换热器（RGGH）、管式换热器（MGGH）等。烟囱防腐技术主要有：内衬钛板、加衬泡沫玻璃砖、OM-5型特种耐酸防腐涂料和内衬玻化陶瓷砖等。但是，GGH投资成本高（约占整个脱硫系统总投资的15%），且运行过程中易堵塞、阻力大、故障率高，已逐步被电厂淘汰；内衬钛板和加衬泡沫玻璃砖等烟囱防腐技术施工难度大，价格昂贵。

公开号CN 105413430A的中国专利中，公开了一种带有深度除湿功能的湿法烟气脱硫塔及除湿工艺，该除湿工艺通过在脱硫塔除雾器上方喷淋氯化钙、氯化锂等除湿工质，来达到烟气除湿和再热的目的，但是烟气会携带部分除湿工质进入烟囱，造成二次污染，且喷淋工质量大，除湿工质再生耗能大，烟气再热效果不明显。公开号CN 105536450A的中国专利中，公开了一种烟气除湿工艺，该除湿工艺在脱硫岛和烟气再热器间增设循环除湿器，但是该除湿器结构为多个锥形漏斗，干燥剂在漏斗中流动与烟气接触，干燥剂与烟气接触不充分，影响烟气的除湿效果。

综上所述，目前还没有一种设计合理、性能可靠的烟气除湿工艺及系统来替代GGH，降低脱硫后饱和湿烟气的相对湿度，既能防止“白烟”和“石膏雨”现象的出现，又能抑制烟囱的低温腐蚀。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种燃煤电厂烟气除湿系统，可以克服传统的脱硫烟气再热技术（GGH）和烟囱防腐技术的不足，有效地对脱硫饱和湿烟气进行除湿，避免“白烟”和“石膏雨”的形成，且大大减弱对烟囱的腐蚀。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该燃煤电厂烟气除湿系统包括低温省煤器、低低温除尘器、增压风机、脱硫塔和烟气除湿器，所述低温省煤器中的换热管进口与凝汽器相连，该低温省煤器中的换热管出口与低压加热器相接，所述烟气除湿器设置有净化烟气出口和进料斗，其结构特点在于：还包括干燥剂再生器，所述低温省煤器、低低温除尘器、增压风机、干燥剂再生器、脱硫塔和烟气除湿器沿烟气流动方向依次连接，所述干燥剂再生器内设置有再生器螺旋板环形通道和再生器布风板，所述再生器布风板设置有斜向孔，所述再生器螺旋板环形通道安装在再生器布风板上，所述烟气除湿器设置有除湿器螺旋板环形通道和除湿器布风板，所述除湿器布风板设置有斜向孔，所述除湿器螺旋板环形通道安装在除湿器布风板上，所述烟气除湿器中的干燥剂出口和干燥剂再生器中的干燥剂进口连接，所述干燥剂出口和除湿器螺旋板环形通道连接，所述干燥剂进口和再生器螺旋板环形通道连接，所述干燥剂再生器的底部设置有出料管。

作为优选，本实用新型所述再生器螺旋板环形通道由一张矩形平板卷制而成，采用耐磨损和耐腐蚀的材质，该再生器螺旋板环形通道通过焊接固定在再生器布风板上。

作为优选，本实用新型所述除湿器螺旋板环形通道由一张矩形平板卷制而成，采用耐磨损和耐腐蚀的材质，该除湿器螺旋板环形通道通过焊接固定在除湿器布风板上。

作为优选，本实用新型所述干燥剂再生器的出料管的底部为出料口。

作为优选，本实用新型所述干燥剂再生器的出料管和烟气除湿器的进料斗通过提斗连接。

一种燃煤电厂烟气除湿工艺，其特点在于：使用所述的燃煤电厂烟气除湿系统，所述燃煤电厂烟气除湿工艺的步骤如下：