[实用新型]一种膜丝传料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于膜丝传料技术领域，具体涉及一种膜丝传料机构。

背景技术

在膜丝切割加工过程中，主要是由人工操作完成，操作时一名操作员使用卡圈将膜丝固定，在经过另外一名操作员利用刀片对膜丝进行切割，由于生产加工依赖于人工操作，导致生产效率低，劳动强度搞，产品在切割过程中无法保证产品质量，尤其是在膜丝在切割前的传料、矫正，无法满足现有产品的生产工艺质量，导致消耗大，产量低，成品质量差的问题，切口不平整等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜丝传料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜丝传料机构，包括机架和第二传动杆，所述机架的两端均安装有挡板，所述机架的一侧设置有导槽，所述机架的上表面中部安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一端通过传动带连接有第二电机，所述机架的两侧设置有第一导轨，且所述第一导轨的上表面滑动连接有第一平台，所述第一平台的底部安装有底板，所述底板的中部设置有安装孔，且所述第一传动杆的一端穿入安装孔，且与安装孔连接，所述第一平台的底部一侧设置有轴座，所述轴座上安装有连接扣，所述连接扣的一端连接有缓冲链，所述第一平台的上表面安装有第一电机，所述第一电机通过第二传动杆连接有减速器，所述第二传动杆通过安装孔连接有第二平台，且所述第二平台与第一平台通过第二导轨滑动连接，所述缓冲链的另一端安装在导槽的底部，且通过连接扣与导槽一端的内壁连接，所述导槽与轴座设置在同一水平线上，所述第二平台的顶部安装有夹具，所述夹具上连接有固定片，所述机架的一侧安装有安装板，所述安装板上设置有推杆机构。

优选的，所述第一平台的底部设置有滑块，所述滑块与第一导轨（9）滑动连接。

优选的，所述机架的中部沿第一传动杆对称设置有支杆。

优选的，所述缓冲链的连接件与连接件之间设置有缓冲间隙。

优选的，所述第一导轨的一侧设置有矫正槽。

优选的，所述推杆机构至少包括同步推杆、推杆安装座和推杆电机，且所述同步推杆与夹具的夹槽设置在同一水平线上。

本实用新型的技术效果和优点：该膜丝传料机构，通过第二电机带动第一传动杆传动连接第一平台，第一平台与机架滑动连接，且通过支杆辅助支撑，通过缓冲链实现在横向移动过程中的减缓作用，保证切割的精确性，同时第一平台的滑轨上滑动连接第二平台，通过第二平台上的第一电机带动第二传动杆，实现安装在第二平台上夹紧物料的夹具机构纵向移动，与对齐机构进行物料的整理对齐，该装置使用方便，便于物料的夹紧和摆放，操作简单，纵横移动，自动校正物料，矫正平齐，保证膜丝传料的稳定性和切料时的切口平齐，降低生产成本，同时提高膜丝成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的移动平台结构示意图；

图4为本实用新型的对齐结构示意图。

图中：1支杆、2第一电机、3第一平台、4缓冲链、5导槽、6第一传动杆、7挡板、8机架、9第一导轨、10滑块、11第二传动杆、12第二平台、13减速器、14第二导轨、15第二电机、16 连接扣、17底板、18安装孔、19轴座、20夹具、21固定卡夹、22同步推杆、23推杆机构、24安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种膜丝传料机构，包括机架8和第二传动杆11，机架8的两端均安装有挡板7，机架8的一侧设置有导槽5，机架8的上表面中部安装有第一传动杆6，机架8的中部沿第一传动杆6对称设置有支杆1，通过两支杆1增加传动的稳定性，保证切割时的稳定，增加切割精确度，第一传动杆6的一端通过传动带连接有第二电机15，机架8的两侧设置有第一导轨9，且第一导轨9的上表面滑动连接有第一平台3，第一平台3的底部设置有滑块10，滑块10与第一导轨9滑动连接，通过滑块10与第一平台3连接，且滑块10在第一导轨9滑动，第一导轨9的一侧设置有矫正槽，用于切割过程中，快速移动和止停，保证工作效率，实现第一平台3的横向移动。