[实用新型]一种可循环使用的VOCs废气的吸附真空脱附处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是涉及一种可循环使用的VOCs废气的吸附真空脱附处理系统。

背景技术

VOCs废气吸附塔内装有吸附剂，废气进入吸附塔经吸附剂吸附处理后实现废气达标排放。目前常用的吸附剂处理方式采用抛弃式或脱附再生式。抛弃式不仅运行成本高，且易产生二次污染；脱附再生式目前常采用的是热风脱附或蒸气脱附，热风脱附是向吸附塔内通入高温热空气，利用热风将吸附剂内的废气脱附，使得吸附剂再生，但热风脱附因脱附温度较高易发生火灾或爆炸，同时此法脱附因废气浓度较低，不易直接燃烧，常采用催化燃烧，但催化燃烧具有设备投资大、运行成本高、催化剂易中毒等缺点，应用较少；蒸汽脱附因冷凝液带水，导致废液的回收与处置困难，较难推广。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种可循环使用的VOCs废气的吸附真空脱附处理系统，旨在解决现有VOCs废气处理系统的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种可循环使用的VOCs废气的吸附真空脱附处理系统，包括至少一个吸附塔装置，所述的吸附塔装置包括吸附塔，所述的吸附塔内胆设有吸附剂，吸附塔顶部设有排气管与排气阀，吸附塔底部设有与废气管连通的进气管与进气阀，吸附塔外设有用于加热吸附塔的夹套，夹套与吸附塔内胆均设有放空口，且吸附塔的排气管、进气管、放空口均伸出夹套；所述的排气管侧面通过单向阀与开关阀接有风机，风机出口接脱附尾气处理装置。

作为优选，所述的脱附尾气处理装置包括冷凝器、储液罐、燃烧器，所述的风机出口分别连接冷凝器的进风口与燃烧器，且风机出口与冷凝器的进风口之间设有阀门A，风机出口与燃烧器之间设有阀门B与阻火器，所述的冷凝器的出液口连接储液罐。

作为优选，所述的冷凝器的出液口与储液罐之间安装有加压泵，所述的储液罐上部出口通过减压阀和阻火器与燃烧器连通，且储液罐下部出口通过液泵和阻火器与燃烧器连通。

作为优选，所述的冷凝器的出液口与储液罐之间安装有阀门C，所述的储液罐通过液泵和阀门D连接汽化器，汽化器的出风口连接燃烧器并接有阻火器。

作为优选，所述的冷凝器与汽化器集中于一台双功能换热器内。

作为优选，所述的夹套内设有电加热装置。

作为优选，所述的夹套上设有热源进口与热源出口。

作为优选，所述的吸附塔内和夹套内均连接压力表、温度计与浓度探测器。

本实用新型的特点：吸附剂可重复利用，吸附剂脱附时耗能低，脱附气量少，废气浓度高，易采用直接燃烧或采用冷凝回收溶剂，处理成本低，且无需采用催化燃烧工艺，系统运行稳定，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构原理图。

图2为本实用新型的实施例2的结构原理图。

具体实施方式

实施例1，

如图1所示，一种可循环使用的VOCs废气的吸附真空脱附处理系统，包括两个吸附塔装置、风机10、脱附尾气处理装置11，所述的吸附塔装置包括吸附塔1，所述的吸附塔1内胆设有活性炭层，吸附塔1顶部设有排气管2与排气阀3，吸附塔1底部设有与废气管连通的进气管4与进气阀5，吸附塔1外设有夹套6，夹套6上设有热源进口6-1与热源出口6-2，夹套6与吸附塔1内胆均设有放空口7，且吸附塔1的排气管2、进气管4、放空口7均伸出夹套6；所述的排气管2侧面通过单向阀8与开关阀9接有风机10，风机10出口接脱附尾气处理装置11；所述的脱附尾气处理装置11包括冷凝器12、储液罐13、燃烧器14，所述的风机10出口分别连接冷凝器12的进风口与燃烧器14，且风机10出口与冷凝器12的进风口之间设有阀门A，风机10出口与燃烧器14之间设有阀门B与阻火器17，所述的冷凝器12的出液口连接储液罐13；所述的冷凝器12的出液口与储液罐13之间安装有加压泵15，所述的储液罐13上部出口通过减压阀16和阻火器17与燃烧器14连通，且储液罐13下部出口通过液泵18和阻火器17与燃烧器14连通；所述的吸附塔1内和夹套6内均连接压力表、温度计与浓度探测器。