[实用新型]粕类蒸脱尾气中有机溶剂吸附处理的半固定式吸附塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粕类蒸脱尾气处理装置技术领域，特别涉及一种粕类蒸脱尾气中有机溶剂吸附处理的半固定式吸附塔。

背景技术

中国是一个人口大国，同时也是一个食用油消费大国，据统计全国每年生产并消耗的食用油约2850万吨。食用油主要以大豆油、菜籽油、花生油、玉米油等为主，生产这些食用油所用工艺95％以上都是采用浸出工艺，是用6号溶剂油或正己烷将大豆、花生等原料中的油脂成分萃取出来，再进行精炼，供大众食用。对剩余产品粕类一般需要进行必要处理，将粕类进行蒸汽加热，使粕类中的溶剂蒸脱出来后形成合格产品进行销售，蒸脱出的溶剂和水蒸汽混合经处理后于高空排放,形成空气、水蒸汽、粕粉、少量溶剂(VOCs)的混合排放物，排放气体温度为70℃左右。因VOCs是形成雾霾的元凶，少量溶剂(VOCs)排放既是资源的损耗，又会对环境产生一定的污染。据统计，按实际的出油率分析，每年在粕类蒸脱尾气中所排放的溶剂(VOCs)约为10.5万吨,经济价值约为10亿人民币。

蒸脱尾气属于典型的低浓度有机气体，另一显著特征是水蒸气含量基本为饱和。由于常用的活性炭、活性炭纤维、沸石等吸附材料都是亲水性的，对高湿度气体中VOCs的吸附能力低，不能有效地将气体中的6号溶剂油或正己烷吸附分离，而且上述吸附剂由于机械强度原因易产生微小的细颗粒或纤维而混入到回收的6号溶剂油或正己烷中，造成无法回用。因此在食用油生产行业蒸脱尾气中的有机溶剂分离回收仍是空白。

高分子聚合物吸附剂-吸附树脂对VOCs具有好的吸附性能，但吸附树脂吸附有机溶剂时会产生溶胀，整个填料层体积会发生膨胀，膨胀率约为5％-10％，因此不适合使用常规的固定床结构，亟需设计一种新的床层结构。

吸附树脂为含有大量微孔的多孔材料，比重约为0.32。由于其比重轻，且粒径在0.4mm-1.0mm之间,填料层很难达到紧实度及密度绝对一致，当气体在一定风压引风机的作用下强制通过吸附树脂填料层时，在紧实度和密度相对较低的一处会产生较高流速，使吸附树脂在局部翻腾，使得大量气体没有与吸附材料充分接触而排出，使VOCs去除率严重下降；同时，吸附树脂翻腾会导致破碎、粉化，细小的吸附树脂会随气流排出吸附塔，造成损失，因而需定期补充吸附树脂，增加运行费用。因此，为避免吸附树脂在使用中出现流化现象导致破碎，就需要将增加吸附塔的直径，以降低气体流速,这样无疑增加了设备投资和吸附树脂使用量，限制了树脂吸附技术的推广应用特别是针对较大风量气体，而食用油生产企业粕类溶剂蒸脱尾气风量一般都在10000立方米/小时以上。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有固定床吸附塔存在的不足，提供一种能够将蒸脱尾气中的VOCs吸附回收并使尾气无污染排放的半固定式吸附塔。

本实用新型所采用的技术方案是：一种粕类蒸脱尾气中有机溶剂吸附处理的半固定式吸附塔；

所述的吸附塔内部填充有高微孔疏水性吸附树脂，所述高微孔疏水性吸附树脂上方设置有孔板，所述高微孔疏水性吸附树脂与孔板之间设有金属丝网，所述金属丝网另一端与第二U型板连接，所述第二U型板置于焊接在塔壁上的支架上，所述第二U型板内按压有第一U型板，所述第一U型板使用螺栓与焊有螺母的支架固定，所述第一U型板上安装有限位环，所述金属丝网的上方依次压上孔板、方管、配重盘，所述配重盘上设有螺柱，所述螺柱焊接在孔板上，并穿过方管，配重盘穿过螺柱放置于方管上，螺母紧固住配重盘；所述方管上焊接有定位筒，所述定位筒内设有限位导向柱，所述限位导向柱穿过四氟套筒，插入定位筒，所述四氟套筒外壁设有限位导向筒，所述限位导向套筒通过限位支架连接在塔壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的粕类蒸脱尾气中有机溶剂吸附处理的半固|定式吸附塔，

1、对于处理同样风量气体，吸附塔体积减少，吸附剂用量和总投资减少；

2、可适应更大风量的工况，提高吸附塔的处理能力；

3、能将吸附树脂固定，始终保持吸附材料在孔板及不锈钢网下面，避免产生流化现象，防止树脂相互碰撞导致破碎、粉化；

4、避免因布气不均造成气体短路或局部流化，影响吸附效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型粕类蒸脱尾气中有机溶剂吸附处理的半固定式吸附塔的结构示意图；

图2为图1中吸附塔的A处放大结构示意图；

图3为图1中吸附塔的B处放大结构示意图。