[实用新型]一种钢管内部涡流探伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涡流探伤设备领域，尤其是一种钢管内部涡流探伤装置。

背景技术

钢管生产企业在钢管出厂前，都要对钢管进行探伤检测，以保证出厂钢管的质量，尤其是用于锅炉等压力容器设备的钢管，其质量要求高、又大又重，其管子内部难以检测，且需人工上下料，及其不方便，工作效率低、劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种钢管内部涡流探伤装置，能详细检测钢管内部，自动控制下料操作，提高了检测效率、节省了人力。

本实用新型所述的一种钢管内部涡流探伤装置，其采用的技术方案为：包括机架、工作台、涡流探伤仪、自动探测装置和探头，所述工作台横向设在所述机架上，所述工作台左端的机架上设有支撑架，所述支撑架上设有滑轨，所述涡流探伤仪和自动探测装置分别通过连接件与所述滑轨滑动连接，所述自动探测装置的右端设有探头，所述探头与所述涡流探伤仪电连接。

进一步改进，所述自动探测装置包括电动伸缩杆、壳体和伺服电机，所述电动伸缩杆通过连接件与所述滑轨滑动连接，所述壳体内设有伺服电机，所述壳体的左端与所述电动伸缩杆的活动端连接，所述伺服电机通过设在壳体右端的折弯型连接轴与所述探头连接。

进一步改进，所述壳体底部设有凹槽，所述凹槽内竖直设有伸缩连杆，所述伸缩连杆下端通过万向连接件连接滚轮。

当钢管左右横向放置在工作台上时，工作台左侧（也可根据需要设在右侧）的电动伸缩杆根据钢管内径的大小调整在滑轨上的位置，使其位于钢管中心位置，电动伸缩杆推动壳体进入钢管内部，壳体下方的伸缩杆调节至合适的高度，壳体下方的滚轮沿钢管内壁滑动，使壳体前进更为轻便；伺服电机通过折弯型的连接轴带动探头匀速的转动，探头可以清晰地探测到钢管内壁每个部位，探测完成后，电动伸缩杆收缩带动探头从钢管内移出。

进一步改进，所述工作台后端与所述机架铰接，所述工作台下方设有升降气缸，所述升降气缸的活塞端与所述工作台前端连接，所述工作台上设有限位装置。

进一步改进，所述限位装置包括的固定限位板和弹性限位板，所述固定限位板横向固设在所述工作台上表面，所述工作台上表面靠近其前端横向设有储存槽，所述储存槽内设有弹簧，所述弹性限位板后端与所述储存槽内侧壁铰接，所述弹性限位板的下侧面与所述弹簧连接。

弹性限位板和固定限位板均横向设在工作台面上，弹性限位板和固定限位板的上端分别对应向工作台面前、后端方向倾斜构成“V”形结构，钢管检测时放置在固定限位板和弹性限位板之间防止钢管活动；探测完成后，升降气缸下拉工作台面，使工程台面前端向下运动，工作台面向前端倾斜，钢管向下挤压弹性限位板，弹性限位板压缩弹簧，弹性限位板嵌入储存槽内，钢管从工作台前端滚落下来，落入工作台旁的钢管存放部件中，完成下料工序，弹性限位板扎起弹簧的反弹力下回复原位。

本实用新型的有益效果是：对钢管内部检测探伤方便，适宜多种直径的钢管内部检测，自动下料， 提高了检测效率、节省了人力。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型主结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型右视结构示意图。

图4是基于图3下料状态工作台结构示意图。

图5是工作台右视剖面结构示意图。

图6是自动探测装置右视结构示意图。

其中，1-机架，11-支撑架，12-滑轨，2-工作台，3-涡流探伤仪，4-自动探测装置，41-电动伸缩杆，42-壳体, 43-折弯型连接轴，44-伸缩连杆，45-滚轮，5-探头,6-升降气缸，7-限位装置，71-固定限位板，72-弹性限位板，73-储存槽，74-弹簧。

具体实施方式

如图1-6所示, 一种钢管内部涡流探伤装置，包括机架1、工作台2、涡流探伤仪3、自动探测装置4和探头5，所述工作台2横向设在所述机架1上，所述工作台2的后端与所述机架1铰接，所述工作台2下方设有升降气缸6，所述升降气缸6的活塞端与所述工作台2的前端连接；所述工作台2上设有限位装置7，所述限位装置7包括的固定限位板71和弹性限位板72，所述固定限位板71横向固设在所述工作台2的上表面上，所述工作台1的上表面靠近其前端横向设有储存槽73，所述储存槽73内设有弹簧74，所述弹性限位板72的后端与所述储存槽73内侧壁铰接，所述弹性限位板72的下侧面与所述弹簧74连接。