[实用新型]自由落体冲击试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全玻璃抗冲击检测领域，特别是指一种自由落体冲击试验机。

背景技术

在安全玻璃抗自由落体冲击试验检测的过程中，相同质量冲击体的定位是关键的环节。定位的精度直接影响了试验的有效性和准确性，在电子集成系统迅速发展的环境下，电子集成系统成为自动化试验设备发展的重要途径。

目前，传统的钢球冲击试验机在钢架上通过链条传动电机使钢球中心位置达到试验所需高度，不同的试验要求高度通过钢架上不同的高度限位器标定，同时通过各自的电磁接近开关控制钢球中心位置提起高度。而且，钢球通过链条传动电机到达指定高度，由于链条中大量链扣的存在导致链条容易磨损，高度不容易控制，导致高度误差大。不同的升高高度由各自的高度限位器标定，同时由各自的电磁接近开关控制，高度误差大且操作繁琐，高度位置固定，无法灵活设置。因此，传统的钢球冲击试验机极易导致冲击试验过程中的测量误差。

实用新型内容

本实用新型提供一种自由落体冲击试验机，本实用新型能够实现各类安全玻璃的冲击试验，并且操作简单，提高了试验的精度、效率、灵活性和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

本实用新型提供一种自由落体冲击试验机，包括底座、钢架、导轨和升降平台，其中：

所述钢架垂直安装在所述底座上，所述导轨安装在所述钢架的侧面，所述升降平台安装在所述轨道上，并与所述轨道配合；

所述升降平台上设置有吸附或释放钢球的电磁释放器，测量所述钢球高度的高度采集器，驱动所述升降平台垂直升降的驱动电机和控制所述电磁释放器吸附或释放所述钢球的控制电路。

进一步的，所述钢架为A3钢材，所述A3钢材横截面为方形。

进一步的，所述钢架由至少两节A3钢材拼接而成，拼接处使用套筒连接并通过顶丝固定。

进一步的，所述导轨为齿轮导轨，所述齿轮导轨由至少一节齿轮型A4钢材组成。

进一步的，所述升降平台上还设置有连续钢球装置。

进一步的，所述升降平台上还设置有高度上限位置限位开关和高度下限位置限位开关，所述轨道上设置有与所述高度上限位置限位开关和高度下限位置限位开关对应的高度上限位置限位结构和高度下限位置限位结构。

进一步的，所述高度上限位置限位开关位于驱动电机机头顶部，所述高度下限位置限位开关位于驱动电机机头底部。

进一步的，所述自由落体冲击试验机还包括收线器，所述收线器位于所述升降平台下方。

进一步的，所述自由落体冲击试验机还包括触摸屏集中控制器。

进一步的，所述自由落体冲击试验机还包括用于放置安全玻璃的冲击钢框，所述冲击钢框位于所述电磁释放器下方。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过高度采集器采集钢球的高度，与现有技术使用高度限位器标定高度，同时通过各自的电磁接近开关控制钢球中心位置提起高度相比，本实用新型的精确度更高，并且高度位置不固定，可以灵活设置不同的高度，操作简单。

本实用新型采用导轨和驱动电机配合的方式，将钢球上升到一定高度，与现有技术的链条相比，不存在链条中大量链扣，高度容易控制，高度误差小，使得试验结果更加准确。

本实用新型能够实现不同高度下的连续钢球冲击，适用于各类安全玻璃型式试验的自动化试验装备，满足各种国际、国外、国内标准的要求，同时操作简单，可以大大降低试验人工成本，提高试验效率，使试验人员的人身安全性得到提高。

综上所述，本实用新型的自由落体冲击试验机能够实现各类安全玻璃的冲击试验，并且操作简单，提高了试验的精度、效率、灵活性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的自由落体冲击试验机的示意图；

图2为本实用新型中的升降平台的示意图；

图3为本实用新型中的触摸屏集中控制器的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种自由落体冲击试验机，如图1-3所示，包括底座1、钢架2、导轨3和升降平台4，其中：

钢架2垂直安装在底座1上，导轨3安装在钢架2的侧面，升降平台4安装在轨道3上，并与轨道3配合；

升降平台4上设置有吸附或释放钢球5的电磁释放器6，测量钢球5高度的高度采集器7，驱动升降平台4垂直升降的驱动电机8和控制电磁释放器6吸附或释放钢球5的控制电路9。