[实用新型]一种模具的拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种模具的拆装装置。

背景技术

模具一般均由多块模板组合而成，制造时各个模板分开制造，制造完成后再进行组装。目前，小型模具在组装时，一般采用人工搬抬模板，而大型模具在组装时则使用行吊吊起模板。但是，两种形式均存在定位不准的缺陷，在组装过程中需要不断的调整模板位置，耗时耗力，而且，模板的重量一般较重，通过人工搬抬十分费力。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种模具的拆装装置，便于模具拆装，降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种模具的拆装装置，包括底板，底板的两侧均设有竖直布置的架体，架体上设有横杆，横杆连接有驱动横杆沿架体竖直滑动的丝杆机构，横杆上设有用于连接锁紧模具模块的连接锁紧机构。

所述架体包括两个相对布置的竖直滑杆，两竖直滑杆的顶部之间连接有顶杆。

所述横杆的两端均设有与竖直滑杆配合的滑块，横杆上设有横向布置的长条孔，连接锁紧机构固定于长条孔中。

所述连接锁紧机构包括固定块和固定柱，固定柱上设有外螺牙，固定块上设有与固定柱配合的内螺孔，固定柱插入内螺孔中。

所述固定柱连接有用于转动固定柱的扭块。

所述丝杆机构包括轴承座、丝杆和螺纹块，轴承座与横杆连接，轴承座内设有轴承，丝杆竖直布置，丝杆的下端与轴承相固定，螺纹块固定于架体上，丝杆插入螺纹块中。

所述丝杆的顶端设有手轮。

本实用新型设置有连接锁紧机构，通过连接锁紧机构可将模具中的模块固定，通过丝杆机构驱动横杆升降从而带动模块升降，无需人工搬抬，降低劳动强度，且定位精确，拆装省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型中横杆和连接锁紧机构的俯视结构示意图。

图中：1-底板，2-架体，21-竖直滑杆，22-顶杆，3-横杆，31-滑块，32-长条孔，4-连接锁紧机构，41-固定块，42-固定柱，43-扭块，5-丝杆机构，51-轴承座，52-丝杆，53-螺纹块，54-手轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种模具的拆装装置，包括底板1，底板1的两侧均设有竖直布置的架体2。架体2上设有横杆3，横杆3连接有驱动横杆3沿架体2竖直滑动的丝杆机构5。横杆3上设有用于连接锁紧模具模块的连接锁紧机构4。

架体2包括两个相对布置的竖直滑杆21，两竖直滑杆21的顶部之间连接有顶杆22。横杆3的两端均设有与竖直滑杆21配合的滑块31，横杆3上设有横向布置的长条孔32，连接锁紧机构4固定于长条孔32中。长条孔32便于连接锁紧机构4横向调整位置。

连接锁紧机构4包括固定块41和固定柱42，固定柱42上设有外螺牙，固定块41上设有与固定柱42配合的内螺孔，固定柱42插入内螺孔中。固定柱42连接有用于转动固定柱42的扭块43。模具模块的侧壁设有加工的螺纹孔，使用时，将固定柱42对转螺纹孔，通过扭块43转动固定柱42旋入螺纹孔中，从而将模具模块固定柱。

丝杆机构5包括轴承座51、丝杆52和螺纹块53，轴承座51与横杆3连接，轴承座51内设有轴承，丝杆52竖直布置，丝杆52的下端与轴承相固定，螺纹块53固定于架体2上，丝杆52插入螺纹块53中。丝杆52的顶端设有手轮54。通过手轮54转动丝杆52，从而驱动轴承座51升降，轴承座51带动横杆3升降。

本实施例的工作过程：首先将连接锁紧机构4将模具模块固定，接着通过丝杆机构5驱动横杆3升降，从而带动模具模块升降，进而实现对模具模块的拆装。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。