[实用新型]一种新型无氧铜杆生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，尤其涉及一种新型无氧铜杆生产线。

背景技术

无氧铜为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。目前常用的无氧铜生产线的工作质量和工作效率不高，不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型无氧铜杆生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型无氧铜杆生产线，包括加热炉体、上引连铸机本体和收线装置，所述加热炉体的内腔通过运输管道与位于上引连铸机本体下部的工作炉腔相通连接，所述上引连铸机本体的顶部出料口通过生产出的铜丝与外部的收线装置连接，所述加热炉体为封闭设计，且顶盖中部竖向装置有转动电机，所述转动电机的转子末端连接有转动杆，所述转动杆的底端装置有偏心设置的感应加热组件，所述加热炉体的底部两端均装设有弹性结构的支撑柱，所述加热炉体的底部中间位置装设有伸缩部向上的电控液压伸缩杆，所述上引连铸机本体的中部开设有抽引线材引导管，所述抽引线材引导管的外表面两侧分别开设有进水套管和出水套管，所述上引连铸机本体本体的底部外侧包裹有耐火材料保护层，所述耐火材料保护层的顶部两侧均竖向装设有安装耳，所述安装耳的下部均连接有伸长端向下的电控液压伸长件，所述电控液压伸长件的底端连接有横向设置的耐高温过滤网结构，所述收线装置包括主动收集滚轮、从动收集滚轮和导向托辊，所述导向托辊的轴心端部装设有压力传感器，所述压力传感器的数据输出端与外部的显示屏幕连接。

优选地，所述转动电机的整体通过支架架设于密封盖体的上表面中部。

优选地，所述转动杆由高强度耐热1000℃以上材料制成。

优选地，所述感应加热组件的供电端通过隐藏于转动杆内部的导线与外部的独立电源连接。

优选地，所述电控液压伸长件的伸缩部外部还套设有缓冲弹簧。

优选地，所述耐高温过滤网结构的为310S不锈钢过滤网、纯镍丝编织网或氧化铝陶瓷纤维编织网，且网目尺寸为5-10mm。

优选地，所述从动收集滚轮的数量为两个，并呈竖向、上下水平放置。

本实用新型采用转动电机与感应加热组件互相配合的方式，使铜液的加热更加的均匀，升温速度更高，提高工作的效率，加设的电控液压伸缩杆在伸缩过程中能够带动加热炉体振动，将铜液中的气泡排出，使得铜液的紧密程度更高、密度更加的均匀，上引连铸机本体在耐高温过滤网结构的作用下，使得在无氧铜杆的生产过程中能够对熔液进行震荡，避免制造铜杆出现内嵌气孔和密度不均的问题，且避免大颗粒未熔渣滓对生产过程的影响，提高了工作效率和质量，加设的带有压力感应装置的收线结构，使得操作人员能够实时的对拉紧程度进行监测，进一步提高了生产线的工作效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型无氧铜杆生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型无氧铜杆生产线的导向托辊结构示意图。

图中：1加热炉体、2上引连铸机本体、3收线装置、4运输管道、5工作炉腔、6转动电机、7转动杆、8感应加热组件、9支撑柱、10电控液压伸缩杆、11抽引线材引导管、12进水套管、13出水套管、14耐火材料保护层、15安装耳、16电控液压伸长件、17耐高温过滤网、18主动收集滚轮、19从动收集滚轮、20导向托辊、21压力传感器、22显示屏幕。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。