[实用新型]磁缸、磁电机及其发动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁缸，具体涉及一种适用于基于小型电喷系统下的磁缸、磁电机及其发动机。

背景技术

电喷发动机管理系统一般采用设置于磁电机磁缸外圆的多个信号齿作为监测曲轴转动参数的检测齿，信号齿所对应的圆心角和相邻信号齿之间间隔所对应的圆心角均为相等，一般均为5°；但对于较小排量发动机时，由于磁电机及其磁缸本身的直径较小，在圆周布置多个信号齿使得每个信号齿及信号齿之间的间隔过小，造成磁缸生产制造过程中对加工工艺要求更高且信号齿监测精度下降，易造成信号齿精度不够而导致检测到的曲轴转动参数有误，使得电喷控制系统的控制精度降低，甚至会出现齿信号错乱，造成电喷系统工作错误。

因此，为解决以上问题，需要一种磁缸、磁电机及其发动机，能够满足小型电喷发动机的需求，保证信号齿角度位置监测精度高，并且生产制造成本低、生产周期短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种磁缸、磁电机及其发动机，能够满足小型电喷发动机的需求，保证信号齿角度位置监测精度高，并且生产制造成本低、生产周期短。

本实用新型的磁缸，磁缸沿圆周方向间隔分布设置有信号齿，两相邻信号齿之间的间隔所对应的圆心角大于信号齿所对应的圆心角；使得小型发动的磁缸在一定的圆心角范围内相对增加了两相邻信号齿之间的间隔所对应的圆心角，避免由于两相邻信号齿之间的间隔所对应的圆心角过小而造成传感器检测不精确，保证信号齿角度检测准确，提高电喷控制系统的控制精度，同时，较大齿间间隔利于在尺寸较小的磁缸上加工信号齿，降低生产制造的工艺要求。

进一步，相邻信号齿之间的间隔所对应的圆心角大于5°；保证间隔所对应的周向距离较大，使得小型发动机的磁缸上两相邻信号齿所产生的不同脉冲信号能够被ECU有效区分。

进一步，所述信号齿沿磁缸的圆周方向均匀间隔分布；每个信号齿所对应的圆心角均相等，信号齿均匀间隔分布利于方通过所述产生的均匀脉冲计算各参数，同时保证信号齿设置较密集，利于提高检测精度。

进一步，所述间隔所对应的圆心角与信号齿所对应的圆心角之和为10°；所述间隔所对应的圆心角优选为5.5°-7.5°，在该圆心角范围内的信号齿和间隔利于相邻信号齿所对应信号的区分和识别，同时保证在圆周方向设置信号齿密度较大，利于提高曲轴转动角度的检测精度。

进一步，所述信号齿为34个且第34信号齿与第1信号齿之间形成用于标定转动原点的识别间隔；所述识别间隔由36个均匀间隔分布的信号齿缺失2个后形成；所述识别间隔所对应的圆心角大于其他间隔所对应的圆心角，利用识别间隔实现原点标识，结构简单，加工方便。

进一步，所述信号齿设置于磁缸的外圆；所述信号齿与磁缸一体成型，利于触发器安装和信号采集，保证磁电机结构紧凑。

进一步，所述磁缸的口沿朝轴向以厚度逐渐变薄的方式向外延伸并沿径向向内弯曲形成弧形卡爪；方便永磁铁的固定安装，提高工作效率。

本实用新型还公开了一种磁电机，包括作为定子的线圈和作为转子的磁缸，所述磁缸为上述磁缸；该磁电机适用于基于联电(UAES)电喷系统下小型发动机，保证该发动机电喷系统的高效正常工作。

本实用新型还公开了一种发动机，所述发动机安装有磁电机，所述磁电机为上述磁电机；该发动机结构紧凑，电喷系统控制精确，保证发动机的动力性和燃油经济性好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种磁缸、磁电机及其发动机，通过将两相邻信号齿之间的间隔所对应的圆心角设置成大于信号齿所对应的圆心角，使得小型发动的磁缸在一定的圆心角范围内相对增加了两相邻信号齿之间的间隔所对应的圆心角，避免由于两相邻信号齿之间的间隔所对应的圆心角过小而造成传感器检测不精确，保证信号齿角度检测准确，提高电喷控制系统的控制精度，利于电喷系统有效的正常工作；同时，较大齿间间隔利于在尺寸较小的磁缸上加工信号齿，降低生产制造的工艺要求，提高生产效率，降低生产成本，缩短生产周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式