[实用新型]用于自动生产线上小型零件的自动接料装置

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及接料装置，特别是一种用于自动生产线上小型零件的自动接料装置。

背景技术:

现有技术中，在一些工业生产中使用的小型加工零件，要求工件表面不允许有磕碰以及划伤。在实际生产中，自动生产线只能允许制作工件的粗轮廓，统一加工完成后，再由人工送机床进行每个产品的第二道工艺加工。这样操作繁琐，浪费人力，降低数控机床利用率，劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于自动生产线上小型零件的自动接料装置。所述的这种用于自动生产线上小型零件的自动接料装置要解决现有技术中的人工送机床进行产品二次加工的操作繁琐、浪费人力、降低数控机床利用率、劳动强度大的技术问题。

本实用新型的这种用于自动生产线上小型零件的自动接料装置，包括底座、支架、两条传送带，其中，所述的支架设置在所述的底座上，所述的两条传送带以上下互相平行的方式设置在支架上，两条传送带之间设置有滑道，所述的滑道位于上侧传送带的一个末端的下方，任意一个传送带上均各自设置有复数个搁料口，上侧传送带前端设置有入料口，所述的入料口连接数控机床传送带的出料口，所述的传送带由皮带轮、驱动轴、轴承座进行固定，所述的轴承座通过连接板与支架固定设置，所述的支架后侧设置有电机，所述的电机通过同步轮、同步带驱动传送带的驱动轴。

进一步的，入料口前端设置有第一传感器。

进一步的，传送带上的搁料口分为2行，入料口处的支架上设置有一个拨动挡板，所述的拨动挡板设置在一个转轴上，所述的转轴位于传送带的上方、2行搁料口之间。

进一步的，传送带上的搁料口为30列。

进一步的，传送带上设置有第二传感器。

进一步的，同步带及同步轮处设置有电机防护罩。

进一步的，传送带及同步带两侧设置有围栏。

进一步的，传送带上设置有皮垫。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型的用于自动生产线上小型零件的自动接料装置，通过入料口连接数控机床传送带出料口，入料口前端设有第一传感器，可以感应到产品的到来，产品通过入料口中的拨动挡板装置进行分料，传送带上设有2行30列搁料口，分料后产品落入传送带上的各个搁料口中，传送带由皮带轮、驱动轴、轴承座固定，通过电机驱动同步轮及同步带运行。上面一层传送带产品放置完后，可通过滑道将产品送入下一层传送带中，以最大限度的提高一次性放置数量，增加空间利用率，减少人工，若上下两排传送带都已满料，则报警提示。本装置设置有第二传感器，每次启动时传送带通过第二传感器进行校准修正，以防累计误差或人为因素产生位置偏移。本装置电机同步带处以及传送带处安装围栏保护，以防产品滑落或夹伤人员事故。本装置可根据产品要求调节传送带的速度、位移量以及产品放置个数。同时，装置传送带上需与产品接触的每个部位增加皮垫，避免产品碰撞过程中对产品表面品质产生影响。本实用新型结构简单、操作方便、工作效率高，减少工序，增加产品品质，减少人工，特别适合自动加工系统且对产品放置碰撞要求严格的情况。

附图说明：

图1是本实用新型的用于自动生产线上小型零件的自动接料装置的侧向示意图。

图2是本实用新型的用于自动生产线上小型零件的自动接料装置的俯视图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1、图2所示，本实用新型的用于自动生产线上小型零件的自动接料装置，包括底座1、支架2、两条传送带7，其中，所述的支架2设置在所述的底座1上，所述的两条传送带7以上下互相平行的方式设置在支架2上，两条传送带7之间设置有滑道8，所述的滑道8位于上侧传送带7的一个末端的下方，任意一个传送带7上均各自设置有复数个搁料口16，上侧传送带7前端设置有入料口10，所述的入料口10连接数控机床传送带的出料口，所述的传送带7由皮带轮5、驱动轴6、轴承座4进行固定，所述的轴承座4通过连接板3与支架2固定设置，所述的支架2后侧设置有电机15，所述的电机15通过同步轮13、同步带14驱动传送带7的驱动轴6。

进一步的，入料口10前端设置有第一传感器9。

进一步的，传送带7上的搁料口16分为2行，入料口10处的支架上设置有一个拨动挡板，所述的拨动挡板设置在一个转轴(图中未示)上，所述的转轴位于传送带7的上方、2行搁料口16之间。

进一步的，传送带7上的搁料口16为30列。

进一步的，传送带7上设置有第二传感器11。

进一步的，同步带14及同步轮13处设置有电机防护罩12。