[实用新型]转动台自动调节平衡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及动态平衡系统技术领域，具体涉及一种转动台自动调节平衡系统。

背景技术

随着产品要求的不断提高，其加工工艺也相应的不断改良，其中对于使工件旋转的转盘，其速度也在不断地提高，这样由于离心力的作用可能会使位于转盘上的工件的位置发生偏移，进而使得转盘的质量分布不均，导致转盘在转动中产生振动，另外，对于外型为非规则形状的工件，例如非圆型的工件，其也会导致转盘的质量分布不圴，这也会使得转盘在旋转中产生振动，为解决转盘质量分布不均的问题，现有技术中一般采用人工手动对转盘进行调整，使得转盘重新达到平衡状态，但是手动调整不仅费时费力，而且由于人工的熟练程度的差异化而导致调整精确不够稳定，另外，手动调整方式不能很好地配合自动化生产的需求，严重影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种省时省力、调整精确、稳定，适用自动化生产的转动台自动调节平衡系统。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种转动台自动调节平衡系统，包括用于放置工件的转盘，在转盘上设有可相对转盘转动的配重轮，配重轮的重心不处于自身的转动中心，配重轮转动改变转盘的重心。

其中，还包括用于测量转盘失衡程度的传感器，配重轮根据传感器所测得的失衡程度进行转动从而使得转盘恢复平衡。

其中，包括控制器，传感器把对转盘所测得的失衡程度传送至控制器，控制器据此控制配重轮进行转动。

其中，包括驱动配重轮转动的驱动器，控制器根据传感器所测得的失衡程度先控制转盘的停止位置，再控制驱动器驱动配重轮进行转动。

其中，配重轮设有重块，重块随配重轮转动且绕着配重轮的转动中心进行转动。

其中，配重轮设有多个，多个配重轮的圆心均位于以转盘的转动中心为圆心的同一个圆上。

其中，配重轮设有多个，一个配重轮与其相邻的另一配重轮之间通过轮齿啮合产生传动连接。

其中，相啮合的多个配重轮组成一个平衡组，转盘上均匀排布有多个所述平衡组。

其中，平衡组有三个，每个平衡组均包括相啮合的两个配重轮。

其中，传感器包括位移传感器或者/和加速度传感器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的转动台自动调节平衡系统，其结构包括转盘，转盘上设有可相对转盘转动的配重轮，配重轮的重心不处于自身的转动中心，在转盘转动的过程中，若转盘处于不平衡状态，将触使配重轮转动，进而将改变转盘的重心，直至转盘重新达到平衡状态，这样使得转盘的调整过程不仅快速高效，而且调整精确，还能够很好的适用于自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的转动台自动调节平衡系统的透视结构示意图。

图2为本实用新型的转盘转动状态时的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的驱动器带动配重轮转动的剖视结构示意图。

图1至图3中的附图标记：

1-底座、11-容纳腔、12-贯通孔；

2-转盘、21-容置空间；

3-配重轮；

4-重块；

5-控制器；

6-传感器；

7-旋转电机；

8-气缸。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种转动台自动调节平衡系统，如图1和图2所示，其结构包括底座1和转盘2，转盘2安装于底座1上，转盘2上放置工件，转盘2内设有容置空间21，容置空间21内设有可相对转盘2转动的配重轮3，配重轮3上安装有重块4，并且重块4随配重轮3转动，且绕着配重轮3的转动中心转动，也即是重块4的中心不与配重轮3的转动中心重合，这使得配重轮3转动时，可改变配重轮3上的重块4在转盘2上的位置，进而改变转盘2的质量分布。