[实用新型]一种全自动淋幕机有效
申请号: | 201720015118.0 | 申请日: | 2017-01-06 |
公开(公告)号: | CN206622267U | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
发明(设计)人: | 王湘赣 | 申请(专利权)人: | 东莞市森人机械有限公司 |
主分类号: | B05C5/00 | 分类号: | B05C5/00;B05C11/10;B05C11/00;B05C13/00;B05C9/14 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司11335 | 代理人: | 戴凤仪 |
地址: | 523000 广东省东莞市东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 淋幕机 | ||
技术领域
本实用新型涉及淋幕机技术领域,具体为一种全自动淋幕机。
背景技术
淋幕机又称淋漆机或是淋涂机,是让物件以一定的速度通过幕状落下的涂料而被涂装的机器。适用UV底、面漆、地板、家具、吊扇木片、玻璃、壁板、地砖、合板等平面淋幕之使用,淋幕机的涂料供给系统一般采用生产的、具有消泡作用的消泡泵进行,同时在输送管中装入消泡装置,使淋漆面均匀,无缺陷;消泡功能超强,不需要对油漆加热。淋幕由泵的压力生成、厚度一般可以调节,分布均匀,漆面厚度无差异,随着科技的发展进步,自动淋幕机的种类也较多。
但现有的全自动淋幕机不能够自动实现抚平功能,很难控制淋幕的速度,容易造成淋幕不均匀的现象,而且容易受到粉尘的干扰,导致淋幕出现斑点,设计不够合理,而且淋幕机笨重,不利于位置的移动,远远无法满足当前人们对该种产品的需求,而且给人们在工作时带来的帮助较少。
所以,如何设计一种全自动淋幕机,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动淋幕机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动淋幕机,包括防腐蚀外壳材质的主机体,所述主机体的一侧安装有金属外壳材质的吸水泵、耐腐蚀材质的储液箱和耐腐蚀塑胶材质的输送履带,所述吸水泵与储液箱紧密焊接,且所述吸水泵的一侧设有信号接收器、耐压材质的受力支撑圆板和支撑圆柱,所述支撑圆柱嵌入设置于所述受力支撑圆板中,所述储液箱一侧的外表面设有出液口、液位计和固定胶座,所述出液口贯穿设置于所述储液箱中,且所述出液口的一侧安装有主机体控制器和输送辊,所述主机体控制器与主机体信号连接,所述主机体控制器的侧面设有数据显示屏、淋幕速度调节按钮和电源开关,所述数据显示屏和淋幕速度调节按钮均与电源开关电性连接,所述主机体的一侧的外表面设有加热板、耐腐蚀外壳材质的淋幕器和除尘抚平器,所述加热板与淋幕器紧密焊接,且所述淋幕器的侧面设有多组直径在0.2cm的淋幕孔、防尘板和进液孔,所述防尘板嵌入设置于所述淋幕器中,所述除尘抚平器的外表面设有数据处理单元板、自动吸尘板和自动抚平板,所述数据处理单元板与自动抚平板通过自动吸尘板固定连接,所述主机体的底部设有耐磨材质的滑轮、伸缩滑轮开关和伸缩杆,所述伸缩滑轮开关与伸缩杆信号连接。
进一步的,所述主机体控制器的侧面设有电源灯,且所述电源灯与电源开关电性连接。
进一步的,所述主机体控制器的一侧安装有控制器支撑杆,所述控制器支撑杆与主机体控制器紧密焊接。
进一步的,所述吸水泵一侧的外表面设有散热孔,且所述散热孔贯穿设置于所述吸水泵中。
进一步的,所述除尘抚平器的一侧设有固定块,且所述固定块与除尘抚平器紧密焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种全自动淋幕机,采用了其他全自动淋幕机的优点结合而成的一种具有自动抚平、除尘和方便人们控制淋幕速度的新型淋幕机,改进了原有产品淋幕不均匀,不能实现自动抚平的缺点,设有除尘抚平器,能够自动抚平淋幕层,并且自动吸收粉尘,防止给淋幕带来斑点,有效的提高了工作效率,设有淋幕速度调节按钮,能够自由的调节淋幕速度,方便人们控制淋幕速度,设有加热板,能够自动对淋幕层进行加热,防止其发生凝固,造成淋幕不均匀的现象,设有伸缩滑轮,通过按下伸缩滑轮开关能够实现伸缩功能,能够方便人们对淋幕机进行位置的转移,方便工作的进行。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的主机体控制器局部结构示意图;
图3是本实用新型的淋幕器局部结构示意图;
图4是本实用新型的除尘抚平器局部结构示意图;
图5是本实用新型的吸水泵局部结构示意图
图中:1-主机体;2-输送履带;3-吸水泵;4-储液箱;5-出液口;6-固定胶座;7-液位计;8-主机体控制器;9-加热板;10-淋幕器;11-除尘抚平器;12-控制器支撑杆;13-电源灯;14-数据显示屏;15-淋幕速度调节按钮;16-电源开关;17-淋幕孔;18-防尘板;19-进液孔;20-固定块;21-数据处理单元板;22-自动吸尘板;23-自动抚平板;24-伸缩滑轮开关;25-滑轮;26-伸缩杆;27-输送辊;28-散热孔;29-信号接收器;30-受力支撑圆板;31-支撑圆柱。
具体实施方式
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