[实用新型]一种氢能混合燃气生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及新能源燃烧技术领域，具体地说是一种氢能混合燃气生产设备。

背景技术

随着国民经济的发展，全国年耗油量已超过4.5亿吨。巨大的燃油消耗不仅对日益枯竭的石油能源造成巨大压力，同时大量燃油燃烧不当所排放出的浮炭、碳氢化合物（HC）、一氧化碳(CO)、氮氧化物(NO_X)、 二氧化硫（SO₂）等成为大中城市主要污染物来源。近年来，由于矿物燃料燃烧所产生的雾霾，污染空气极大的破坏地球的生态环境，严重影响人们的生体健康。因为有节能和环保两方面的迫切要求，所以世界上主要国家都在研究各种改善燃料燃烧品质的技术，研究最多的是通过在燃料中加入各种化学原料，通过大型设备进行燃料（加氢等）重整，达到提升燃料品质、提高燃烧效率、减少尾气排放的目的。氢能是新世纪最环保的可再生能源，可是由于氢能的制备、储存、运输及安全应用等方面还存在诸多无法解决的问题，很难广泛应用到民用工业上，同时现有技术的氢氧发生器包括电解槽、设置在电解槽上端的出气口和设置在电解槽内部的正负电极，但是由于正负导电极的发热量大，在产生氢气和氧气时的气体温度高，原子更加活跃，稳定性差，电极极板上气泡容易堆积而阻止电流通过，此时，氢原子与氧原子容易重新结合，形成水分子，造成电解氢气与氧气的效率降低，能耗相对较高。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是提供一种降低了电能消耗的氢能混合燃气生产设备。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，该氢能混合燃气生产设备包括电解槽、热交换器、一级气液分离装置、触媒催化混合装置、二级气液分离装置和气体缓冲罐，所述的一级气液分离装置的进水口通过管道与水位调节水箱连通，一级气液分离装置的进气口通过管道与热交换器连通，热交换器的进气口通过管道与电解槽的氢氧混合气体出口连通；所述的一级气液分离装置的出口通过管道与触媒催化混合装置连通，触媒催化混合装置的顶部出口通过管道与二级气液分离装置连通，二级气液分离装置的顶部出气口通过管道与气体缓冲罐连通，气体缓冲罐的出气口通过燃气管道连通工业燃气锅炉；

所述的热交换器的进水口通过管道与冷却水箱连通，冷却水箱的冷却水进口通过管道与热交换器的冷却水出口连通。

所述的一级气液分离装置的进气口通过管道与至少一个热交换器连通；当有两个或两个以上的热交换器时，两个或两个以上的热交换器之间的冷却水出口和冷却水进口通过管道连通，每个热交换器的进气口通过管道与一个电解槽连通。

所述的水位调节水箱的进水管道上安装有水位调节控制器和水位调节泵；

所述的热交换器与电解槽连通的管道上安装有电解液循环泵；

所述的热交换器与冷却水箱连通的管道上安装有冷却水循环泵；

所述的二级气液分离装置的底部出液口通过回流管道与触媒催化混合装置连通，所述的回流管道上安装有连通阀门；所述的触媒催化混合装置的底部安装有触媒添加口；

所述的气体缓冲罐连通的燃气管道上安装有阻火器。

所述的电解槽包括负电极端板、正电极端板、电解板和绝缘插销，所述的负电极端板与负电极连接，正电极端板与正电极连接；所述的负电极端板和正电极端板之间连接有多根相互平行的绝缘插销，绝缘插销上均匀配置有多个电解板；所述的正电极端板上配置有电解液进口，负电极端板上配置有电解液出口。

所述的绝缘插销的两端通过螺母分别与负电极端板、正电极端板连接在一起。

所述的电解板为圆形，电解板上均匀开有与绝缘插销数量对应的绝缘插销孔，绝缘插销贯穿绝缘插销孔，相邻两个绝缘插销孔所在的圆周上开有一个电解液流动孔；相邻两个电解板之间配置有绝缘垫。

所述的触媒催化混合装置包括壳体，壳体的顶部配置有出气口，壳体的底部配置有至少一个触媒添加口，触媒添加口上方的壳体下部内腔中配置有锥形曝气板，所述的曝气板上均匀开有多个曝气孔。