[实用新型]一种使用安全的氟磷酸钒锂正极材料锂电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，更具体地说，涉及一种使用安全的氟磷酸钒锂正极材料锂电池。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

现有的硬壳锂离子电池在封装时，正极板外表面的隔膜极易被硬壳刮破。若将破损的隔膜制成硬壳锂离子电池，隔膜在刮破的位置处容易引起内部短路，会导致硬壳锂离子电池自放电，甚至爆炸等安全隐患，极大地威胁使用者的人身安全。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的封装过程隔膜易被刮破导致使用安全问题，本实用新型的目的在于提供一种使用安全的氟磷酸钒锂正极材料锂电池，它可以实现封装过程防止隔膜被刮破。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种使用安全的氟磷酸钒锂正极材料锂电池，包括电池外壳和负极板，所述负极板置于电池外壳内，所述负极板上依次卷绕有电解质和氟磷酸钒锂正极板，所述氟磷酸钒锂正极板外卷绕有隔膜，所述氟磷酸钒锂正极板上端连接有正极耳，所述隔膜上端绕接有上保护薄膜胶带，所述上保护薄膜胶带包裹于正极耳与氟磷酸钒锂正极板连接处，所述隔膜底端套接有下保护薄膜胶带，所述隔膜上粘连有长保护薄膜胶带，所述电池外壳开口端内固定连接有光滑橡胶环，所述电池外壳内部底侧固定连接有下垫片，所述下垫片上固定连接有缓冲橡胶，通过电池外壳开口端内的光滑橡胶环，使得隔膜与其光滑接触，防止了隔膜直接与电池外壳接触，有效的避免了隔膜被摩擦刮破，且隔膜四周及上下端贴有保护薄膜胶带，进一步的防止隔膜被摩擦刮破，电池外壳内部底侧的缓冲橡胶，有效的避免了隔膜底端与电池外壳接触时隔膜被破坏。

优选地，所述电池外壳上端固定连接有电池盖，且电池盖上设有与正极耳对应的第一安装孔，电池盖上的第一安装孔，便于安装正极耳。

优选地，所述负极板上端连接有负极耳，所述电池盖上设有与负极耳对应的第二安装孔，电池盖上的第二安装孔，便于安装负极耳。

优选地，所述长保护薄膜胶带两端分别与上保护薄膜胶带和下保护薄膜胶带光滑相连，保护薄膜胶带连接处光滑，便于封装。

优选地，所述长保护薄膜胶带的数量为4个，且长保护薄膜胶带均匀分布在隔膜上，隔膜滑入电池外壳内时，长保护薄膜胶带有效的防止了隔膜被磨损。

优选地，所述下保护薄膜胶带呈U型结构，下保护薄膜胶带呈U型结构，有效的包裹隔膜下端。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过电池外壳开口端内的光滑橡胶环，使得隔膜与其光滑接触，防止了隔膜直接与电池外壳接触，有效的避免了隔膜被摩擦刮破，且隔膜四周及上下端贴上保护薄膜胶带，进一步的防止隔膜被摩擦刮破，电池外壳内部底侧的缓冲橡胶，有效的避免了隔膜底端与电池外壳接触时隔膜被被破坏。

（2）电池盖上的第一安装孔，便于安装正极耳。

（3）电池盖上的第二安装孔，便于安装负极耳。

（4）保护薄膜胶带连接处光滑，便于封装。

（5）隔膜滑入电池外壳内时，长保护薄膜胶带有效的防止了隔膜被磨损。

（6）下保护薄膜胶带呈U型结构，有效的包裹隔膜下端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电池芯结构示意图；

图3为本实用新型的电池壳结构示意图；

图4为图2中A处的结构示意图；

图5为图3的剖面结构示意图；

图6为图5中B处的结构示意图。

图中标号说明：

1正极耳、2隔膜、3下保护薄膜胶带、4长保护薄膜胶带、5上保护薄膜胶带、6负极耳、7电池盖、8电池外壳、9光滑橡胶环、10下垫片、11电解质、12氟磷酸钒锂正极板、13负极板、14缓冲橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：