[实用新型]一种新型旋挖钻机用的冲击钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲击钻头技术领域，尤其是涉及一种具有冲击功能并且具有高效排渣功能的新型旋挖钻机用的冲击钻头。

背景技术

当前旋挖钻机施工中，对于岩石的破碎主要采用采用剪切入岩，这就需要巨大的扭矩及压力，也就预示着需要大功率的旋挖钻机进行施工，这不仅增加了施工得成本，而且由于各种因素的限制，施工效率及成孔质量都不高。

在此技术背景下，潜孔锤施工技术应用而生，并且潜孔锤施工技术已经在国外的一些国家以及国内的个别地区得到了广泛地运用。但是，由于潜孔锤施工技术采用冲击破碎，虽然大大提高了入岩效率，但是潜孔锤施工中个别技术任然存在不足之处。

其一，锤头装置较重，驱动锤头的风站功率大，施工成本较高，不适合小孔径及湿孔作业。另外其通用型差，需要采用专业钻杆及钻具施工，无法满足配合旋挖钻机施工时快速更换钻头等缺点，制约了其与旋挖钻机的配合辅助施工。

其次，现有的旋挖钻机配潜孔锤施工中排渣问题无法得到有效的解决，特别在深孔及湿孔作业时，排渣的效率更是直接影响了潜孔锤入岩的效率，有时即使增加空气的流量，排渣效果也不尽理想，同时也带来环境的污染。

因此，急需一种冲击钻头能够有效地解决以上问题。

发明内容

针对以上存在的技术问题，本实用新型提供一种新型旋挖钻机用的冲击钻头，同时具有冲击功能和高效排渣功能。

一种新型旋挖钻机用的冲击钻头，包括顶杆，顶杆套，方头座，进气管，滑动套，连杆，出料门，储料仓，固定架，分流室，冲击器，长筒，出料管，所述的顶杆上设有顶杆套，所述的顶杆套、进气管、方头座均设在固定架的上板，所述的顶杆套与进气管分别设在方头座的左、右两侧，所述的固定架包括固定架上板，固定架圆管；所述的固定架圆管的一侧设有滑动套，所述的滑动套里设有轴向键槽，所述的轴向键槽与固定架圆管上的键条连接；所述的滑动套与连杆的一端铰接，所述的连杆的另一端与出料门铰接；所述的出料门与固定架的上板边缘铰接；所述的进气管贯穿固定架的上板固定在分流室上部，所述的分流室的下部设有与分流室连通的长筒，所述的长筒内设有冲击器；所述的长筒的底端设有连接长筒的槽；所述的长筒的右侧设有与长筒平行的出料管。

进一步改进的是，所述的顶杆套里设有弹簧。

进一步改进的是，所述的进气管与固定架之间设有储料仓。

进一步改进的是，所述的滑动套上设有三个铰接孔及一个座板，所述的座板通过螺纹与顶杆螺栓连接。

进一步改进的是，所述的滑动套上的铰接孔与连杆之间通过销轴铰接。

进一步改进的是，所述的出料门上设有铰接孔。

进一步改进的是，所述的出料门上的铰接孔通过销轴与固定架铰接。

进一步改进的是，所述的长筒的数量可以为N个。

进一步改进的是，所述的冲击器的底端设有冲击器锤头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型旋挖钻机用的冲击钻头，包括N个长筒，每一个长筒内均设有冲击器，每个冲击器的底端设有冲击器锤头，因此冲击钻头是由有N个小型的单锤组成。本实用新型利用这种集束式潜孔锤进行入岩，此潜孔锤由N个小型单锤通过一定的规律纵置排列在冲击器的下半部分，小型单锤高低一致，通过钻头的中部配气室同时进气，虽然单锤的质量有所减少，但是锤的数量有一定的增加，同时按照一定的规律排列，对于破碎岩石的效率并没有减少，反而有效地降低了泵站的功率，同时也降低了施工得成本。另外，本实用新型的冲击钻头不需要专业的钻杆及附件，使得此钻头可以安装与任意的旋挖钻机的机锁杆及磨阻杆中，并且更换更加方便、快捷、简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的储料仓处于打开状态的结构示意图。

图3为本实用新型的储料仓处于打开状态的结构示意图。

图中，1、顶杆；2、顶杆套；3、滑动套；4、固定架；4-1、固定架上板；4-2、固定架圆管；5、出料管；6、方头座；7、进气管；8、连杆；9、出料门；10、储料仓；11、分流室；12、冲击器；13、长筒；14、槽；15、冲击器锤头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1