[实用新型]一种连接器壳体切压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切压机构，具体为一种连接器壳体切压机构，属于加工设备技术领域。

背景技术

在连接器壳体的加工过程中，往往是先在板材上进行激光雕刻，然后通过切割设备将连接器半成品切割下来，切割工作较为繁琐，无法一次性完成板材上所有连接器半成品的切割工作，造成切割效率低下，而且影响了切割的精度，容易产生微小偏差而直接影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连接器壳体切压机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种连接器壳体切压机构，包括工作台、数控箱、液压机、液压板、托板、模板和支撑座，所述工作台的一侧固定安装数控箱，所述工作台的顶部固定安装液压机，所述液压机与数控箱进行电连接，所述液压机的底部固定连接液压板，所述液压板的底部设有托板，所述托板的底部焊接模板，所述模板的一侧均匀分布有矩形管，所述矩形管的顶部固定安装有刀口，所述矩形管的内侧设有顶板，所述顶板的四个拐角底部均固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底端与模板的表面进行焊接，所述模板的底部设有支撑座，所述支撑座的顶部设有定位槽，所述定位槽与模板相对应。

优选的，所述托板的四个拐角均设有托板固定螺栓，所述托板与液压板通过托板固定螺栓进行固定连接。

优选的，所述支撑座的四个拐角均设有支撑座固定螺栓，所述支撑座与工作台通过支撑座固定螺栓进行固定连接。

优选的，所述矩形管的底部与模板的表面进行焊接。

本实用新型的有益效果是：该连接器壳体切压机构，结构简单，使用方便，可将激光雕刻后的板材放置在支撑座内，通过数控箱打开液压机将液压板压下，并以此将托板上的模板压下，通过模板上的矩形管和刀口可直接对板材进行切压，以此快速完成多个连接器半成品的切压工作，且矩形管内的压力弹簧和顶板能够有效防止连接器半成品卡在矩形管内。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的模板的底部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑座的顶部结构示意图；

图4为本实用新型的模板的侧剖面结构示意图；

图中：1、工作台；2、数控箱；3、液压机；4、液压板；5、托板；6、模板；7、矩形管；8、顶板；9、托板固定螺栓；10、刀口；11、压力弹簧；12、支撑座固定螺栓；13、支撑座；14、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种连接器壳体切压机构，包括工作台1、数控箱2、液压机3、液压板4、托板5、模板6和支撑座13，所述工作台1的一侧固定安装数控箱2，所述工作台1的顶部固定安装液压机3，所述液压机3与数控箱2进行电连接，所述液压机3的底部固定连接液压板4，所述液压板4的底部设有托板5，所述托板5的底部焊接模板6，所述模板6的一侧均匀分布有矩形管7，所述矩形管7的顶部固定安装有刀口10，所述矩形管7的内侧设有顶板8，所述顶板8的四个拐角底部均固定连接有压力弹簧11，所述压力弹簧11的底端与模板6的表面进行焊接，所述模板6的底部设有支撑座13，所述支撑座13的顶部设有定位槽14，所述定位槽14与模板6相对应。

所述托板5的四个拐角均设有托板固定螺栓9，所述托板5与液压板4通过托板固定螺栓9进行固定连接，通过托板固定螺栓9，可便于对托板5进行安装和拆卸，并以此便于更换不同规格的模板6进行切压工作。所述支撑座13的四个拐角均设有支撑座固定螺栓12，所述支撑座13与工作台1通过支撑座固定螺栓12进行固定连接，通过支撑座固定螺栓12，可便于对支撑座13进行安装和拆卸，并以此便于更换不同规格的支撑座13进行切压工作。所述矩形管7的底部与模板6的表面进行焊接。

需要说明的是，本实用新型在使用时，可将激光雕刻后的板材放置在支撑座13内，通过数控箱2打开液压机3将液压板4压下，并以此将托板5上的模板6压下，通过模板6上的矩形管7和刀口10可直接对板材进行切压，以此快速完成多个连接器半成品的切压工作，之后通过数控箱2控制液压机3使液压机3将液压板4拉起，压力弹簧11会顶动顶板8，而防止连接器成品卡在矩形管7内。