[实用新型]一种铝合金无缝管的挤压磨具

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种铝合金无缝管的挤压磨具。

背景技术

合金无缝钢管为具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。合金无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，现广泛用于制造结构件和机械零件，如石油输送、楼梯扶手、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

铝合金因质轻、良好的导热性和易加工成负责的形状，常用于制造铝合金无缝管。且铝合金具有变形抗力较大、塑性较差的特点。现有技术中，挤压生产铝合金无缝管时，如果挤压模具选用不当，会使管坯产生起皮等不必要的缺陷，引发表面质量不合格问题，而且模具经常由于金属流体流速不均，而造成铝合金无缝管弹性变形严重，甚至断裂报废，导致模具寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金无缝管的挤压磨具，以解决上述背景技术中提出的挤压模具选用不当，会使管坯产生起皮等不必要的缺陷，引发表面质量不合格问题，而且模具经常由于金属流体流速不均，而造成铝合金无缝管弹性变形严重，甚至断裂报废，导致模具寿命低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金无缝管的挤压磨具，包括上模、导流孔、分流桥、焊合室、下模、锚固栓、中心模孔、一级中心分流孔、减压面、二级中心分流孔和散热孔，上模和下模通过锚固栓锚固连接，导流孔设置在中心模孔的顶端，分流桥位于一级中心分流孔和二级中心分流孔之间，焊合室位于上模和下模之间，中心模孔设置在下模的内部，一级中心分流孔和二级中心分流孔设置在减压面内，散热孔设置在上模和下模四周。

优选的，所述上模设有一级中心分流孔，一级中心分流孔两侧设有二级中心分流孔。

优选的，所述减压面设置在上模的上表面，且减压面呈缓斜坡状。

优选的，所述散热孔有四个，且四个散热孔设置在上模和下模四周。

优选的，所述导流孔的高度与焊合室的深度一致，减小焊合室金属流体流 入中心模孔的阻力，使焊合室的金属流速和中心模孔的金属流速趋于平衡，从而减小中心模孔的拉应力，进一步提高产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铝合金无缝管的挤压磨具，模具由于金属流体流速均匀，铝合金无缝管产生的弹性变形较小，很少出现断裂报废的产品，管坯不易产生起皮等不必要的缺陷，表面质量合格，而且金属流体流速均匀，增加模具寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金无缝管的挤压磨具的结构示意图。

图2为本实用新型一种铝合金无缝管的挤压磨具的俯视结构示意图。

图1中：包括上模1、导流孔2、分流桥3、焊合室4、下模5、锚固栓6、中心模孔7、一级中心分流孔8、减压面9、二级中心分流孔10、散热孔11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金无缝管的挤压磨具，包括上模1、导流孔2、分流桥3、焊合室4、下模5、锚固栓6、中心模孔7、一级中心分流孔8、减压面9、二级中心分流孔10和散热孔11，上模1和下模5通过锚固栓6锚固连接，导流孔2设置在中心模孔7的顶端，分流桥3位于一级中心分流孔8和二级中心分流孔10之间，焊合室4位于上模1和下模5之间，中心模孔7设置在下模5的内部，一级中心分流孔8和二级中心分流孔10设置在减压面9内，散热孔11设置在上模1和下模5四周。

所述上模1设有一级中心分流孔8，一级中心分流孔8两侧设有二级中心分流孔10。

所述减压面9设置在上模1的上表面，且减压面9呈缓斜坡状。

所述散热孔11有四个，且四个散热孔11设置在上模1和下模5四周。

所述导流孔2的高度与焊合室4的深度一致，减小焊合室4金属流体流 入中心模孔7的阻力，使焊合室4的金属流速和中心模孔7的金属流速趋于平衡，从而减小中心模孔7的拉应力，进一步提高产品的质量。