[实用新型]一种无缝管内外壁加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝管加工技术领域，具体为一种无缝管内外壁加工装置。

背景技术

目前，无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

而无缝管的内外表面则需要抛光，抛光过程实际上是对管子内外部进行切削的过程，利用光材、光器械与管子内部表面的磨擦，达到对管子内壁面的切削，获得相应的光制面，使其具有不同的光面效果。

现有技术中，对无缝管的内外壁加工效率较低，因此，本领域技术人员亟需提供一种无缝管内外壁加工装置，可同时对无缝管的内外壁进行切削，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝管内外壁加工装置，以解决上述背景技术中提出的对无缝管的内外壁加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝管内外壁加工装置，包括电机、传送带、传动轴、切削机、无缝管、夹具、机箱、丝杠、机架、出水管、PLC控制器、砂轮、圆柱滚子和车刀，所述电机安装在机架的上表面上，且电机与PLC控制器电性连接，所述传送带与电机相连接，所述传动轴的一端安装在机架的一侧面上，且传动轴与传送带相连接，所述切削机安装在传动轴的另一端，且切削机上安装有砂轮、圆柱滚子、车刀，所述夹具的一侧夹装无缝管，且夹具的另一端通过传动轴安装在机箱上，所述丝杠安装在机架上，且丝杠穿过机箱的内部，所述出水管设置在机架外壁的内侧面上。

优选的，所述切削机可以拆卸，且切削机设置有四处。

优选的，所述机箱的内部设置有电机，机箱通过丝杠在机架上移动。

优选的，所述出水管的出水口设置为喷头结构。

优选的，所述夹具可以绕传动轴转动，且夹具的动力由机箱内部的电机提供。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种无缝管内外壁加工装置，通过切削机对无缝管加工，切削机上设置有车刀、圆柱滚子、砂轮，依次对无缝管加工，首先车刀对无缝管内外壁粗加工，之后由圆柱滚子滚压无缝管表面，滚压加工有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质，使无缝管表面的微观不平度辗平，从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，之后经过砂轮磨削结束加工，使无缝管的内外壁得到良好的加工性能，同时该无缝管内外壁加工装置通过出水管清洗无缝管的表面，保证切削废料不会进入滚压环节，同时还能对切削机降温，保证加工精度，同时夹具可实现进给旋转运动，提高加工效率，上述操作可通过PLC控制器控制，是一种加工效率高使用方便的无缝管内外壁加工装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切削机结构示意图；

图3为本实用新型切削机配合位置示意图。

图中：电机-1；传送带-2；传动轴-3；切削机-4；无缝管-5；夹具-6；机箱-7；丝杠-8；机架-9；出水管-10；PLC控制器-11；砂轮-12；圆柱滚子-13；车刀-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝管内外壁加工装置，包括电机1、传送带2、传动轴3、切削机4、无缝管5、夹具6、机箱7、丝杠8、机架9、出水管10、PLC控制器11、砂轮12、圆柱滚子13和车刀14，电机1安装在机架9的上表面上，且电机1与PLC控制器11电性连接，传送带2与电机相连接，传动轴3的一端安装在机架9的一侧面上，且传动轴3与传送带2相连接，切削机4安装在传动轴3的另一端，且切削机4上安装有砂轮12、圆柱滚子13、车刀14，夹具6的一侧夹装无缝管5，且夹具6的另一端通过传动轴3安装在机箱7上，丝杠8安装在机架9上，且丝杠8穿过机箱7的内部，出水管10设置在机架9外壁的内侧面上。

上述实施例中，具体的，切削机4可以拆卸，且切削机4设置有四处，通过拆卸切削机4可以实现对不同直径的无缝钢管的加工，四处切削机4相配合实现无缝钢管的内外壁加工；

上述实施例中，具体的，机箱7的内部设置有电机1，机箱7通过丝杠8在机架9上移动，机箱7带动夹具6移动，实无缝管5的进给运动；