[实用新型]一种无缝管高精矫直设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种无缝管高精矫直设备。

背景技术

无缝钢管经固溶热处理后，钢管由于受热不均、吊离热处理炉时局部受力，无缝钢管经固溶热处理后普遍不直，因此，无缝钢管经过固溶热处理后的下一道工序是矫直，将不直的钢管在矫直机上矫直。

现有的矫直机的矫直轮是金属的，而且两个矫直轮之间距离较远，这样，无缝钢管在矫直机上矫直时，无缝钢管与金属的矫直轮直接接触，摩擦会导致钢管表面硬伤，同时，如果操作人员技术不好，还会导致明显的矫直印，由于常规的矫直机的矫直轮之间的距离设置不合理，因而造成矫直后的无缝钢管直度不高，且大部分矫直机在出口端没有支撑，导致出口的钢管有垂头现象，从而影响了钢管的直线度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝管高精矫直设备，以解决上述背景技术中提出的无缝钢管在矫直时容易造成无缝钢管表面损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝管高精矫直设备，包括机身、调节手柄、夹送辊、转动机构、转动电机、传送支架、传送带、输送支架、输送电机、控制箱、斜辊和橡胶层，所述机身上开设有矫直腔室，所述矫直腔室内设置有夹送辊和斜辊，所述夹送辊共设有四组，且四组夹送辊分别设于矫直腔室的左右两端，所述斜辊与调节手柄相连接，且斜辊上包裹一层橡胶层，所述夹送辊通过V带与转动机构转动相连接，所述转动机构通过V带与转动电机转动相连接，所述机身入口端底部设置有控制箱，所述传送支架设于机身矫直腔室入口处，且传送支架设置有传送带，所述传送带与输送电机之间通过V带转动相连接，所述输送支架位于机身矫直腔室出口处，且输送支架上设置有传送带。

优选的，所述斜辊为可高度调节装置。

优选的，所述斜辊共设有十组，且十组斜辊以矫直腔室横向中心线位置相对称。

优选的，所述传送支架与输送支架以机身纵向中心线位置相对称，且输送支架和传送支架上传送带的转动方向一致。

优选的，所述转动机构内设置有锥形齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无缝管高精矫直设备斜辊上包裹一层橡胶层，在对无缝钢管进行矫直时，橡胶层会对无缝钢管起到保护作用，防止无缝钢管在矫直过程中，导致无缝钢管表面出现硬伤或矫直印，起到保护无缝钢管表面质量的作用，矫直腔室入口和出口端均设置有支架，无需人工手持无缝钢管进行矫直，也解决了传统矫直机出口端没有支撑，导致出口的钢管有垂头现象，从而影响了钢管的直线度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型机身内部结构示意图；

图4为本实用新型斜辊结构示意图。

图中：1、机身，2、调节手柄，3、夹送辊，4、转动机构，5、转动电机，6、传送支架，7、传送带，8、输送支架，9、输送电机，10、控制箱，11、斜辊，12、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝管高精矫直设备，包括机身1、调节手柄2、夹送辊3、转动机构4、转动电机5、传送支架6、传送带7、输送支架8、输送电机9、控制箱10、斜辊11和橡胶层12，机身1上开设有矫直腔室，矫直腔室内设置有夹送辊3和斜辊11，夹送辊3共设有四组，且四组夹送辊3分别设于矫直腔室的左右两端，斜辊11与调节手柄2相连接，且斜辊11上包裹一层橡胶层12，夹送辊3通过V带与转动机构4转动相连接，转动机构4通过V带与转动电机5转动相连接，机身1入口端底部设置有控制箱10，传送支架6设于机身1矫直腔室入口处，且传送支架6设置有传送带7，传送带7与输送电机9之间通过V带转动相连接，输送支架8位于机身1矫直腔室出口处，且输送支架8上设置有传送带7。

上述实施例中，具体的，斜辊11为可高度调节装置，在使用时，先根据无缝钢管的直径通过调节手柄2调节上下两组斜辊11之间的距离；

上述实施例中，具体的，斜辊11共设有十组，且十组斜辊11以矫直腔室横向中心线位置相对称，多组矫直，保证矫直质量；