[实用新型]一种电机测试实验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验仪器技术领域，尤其涉及一种电机测试实验台。

背景技术

目前现有电机测试台由控制柜、电机测试装置两部分组成，如图1所示，控制柜5内部设置控制模块，控制面板采用固定式的，面板上分布做实验用的按键和插口。电机测试装置由被测电机1、转矩转速传感器2、减速器3和磁粉制动器4组成。被测电机1的输出扭矩转数通过转矩转速传感器2采集，通过减速器3后由磁粉制动器4模拟电机工况负载。磁粉制动器4加载力大小，加载时间，通过控制柜5的控制程序完成。

实验台的加载磁粉制动器对被测电机的加载状态有两种方式，一种是处于加载状态，加载大小可以通过程序控制，另一种是处于无负载空载运行状态。但加载磁粉制动器无法满足反向拖动被测试电机的要求。

电机类实验台一般需要做两种常用的交流电机和直流电机试验，且每种电机的实验项目有七、八项，所以接插口和按键都设置在一整块控制面板上，操作起来不是很方便在实验过程中也容易插错接口。如客户对电机实验内容有增减时面板上的接口可能闲置用不上，也可能要增加接口，控制面板变动需重新开模。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的电机测试实验台无法提供被测试电机方向拖动负载的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机测试实验台，包括实验传动装置和对所述实验传动装置的运行进行检测控制的控制柜，所述实验传动装置包括依次连接的被测电机、转矩转速传感器、减速器和负载加载装置，所述负载加载装置竖直设置，包括负载重块和进行竖直传动的传动组件，所述传动组件一端与所述减速器连接，所述传动组件上安装所述负载重块，以带动所述负载重块竖直运动。

其中，所述传动组件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与所述减速器同轴连接，所述从动链轮通过所述链条与所述主动链轮连接，所述链条上设置所述负载重块。

其中，所述负载加载装置还包括两个行程开关，所述行程开关设置于所述链轮的上升侧，所述负载重块位于两个所述行程开关之间，且所述行程开关与所述负载重块接触以控制所述负载重块的上升距离。

其中，所述负载加载装置还包括支架，所述支架竖直设置，所述主动链轮、所述从动链轮和所述行程开关均安装于所述支架上。

其中，所述控制柜包括电控柜，所述电控柜包括挂架和挂盒，所述挂盒悬挂固定于所述挂架上，所述挂盒内设置控制模块。

其中，所述挂架包括相互平行且均与所述挂架的侧壁连接的上挂杆与下挂杆，所述挂盒的上部设有挂钩，所述挂盒的下部设有凹槽，所述挂钩挂于所述上挂杆上，所述下挂杆嵌入所述凹槽中。

其中，所述挂钩由所述挂盒的上部侧壁延伸出的翻边形成。

其中，所述上挂杆与所述下挂杆形成的多对挂杆组沿所述挂架的操作面由上至下依次设置，所述操作面为斜面。

其中，所述控制柜还包括在所述电控柜下方设置的物品柜。

其中，所述控制模块包括电源模块、PLC控制模块、传感器显示模块和实验项目模块。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型电机测试实验台的实验传动装置主要由被测电机，转矩转速传感器、减速器和负载加载装置依次连接组成，负载加载装置传动组件的驱动端与减速器连接。不管被测电机的转向，当负载加载装置的负载重块通过传动组件带动其沿竖直方向向上运动时，负载重块为上升状态，则被测电机属于加载状态，且加载的大小由负载重块的重量决定；当重块因重力下落时，对被测电机实现一个反向拖动的力，从而实现反向拖动被测试电机的功能，由此可以模拟被测电机的空载、加载和反向拖动的三个状态。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是现有的电机测试实验台的机构示意图；

图2是本实用新型实施例电机测试实验台的实验传动装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例电机测试实验台的控制柜的结构示意图；

图4是本实用新型实施例电机测试实验台的控制柜的结构示意图；

图5是本实用新型实施例电机测试实验台的上挂杆与下挂杆的结构示意图；

图6是本实用新型实施例电机测试实验台的挂盒的结构示意图；